MVS861喷气涡流纺纱机纺制CJ11.7tex纱的生产实践.pdf

2010年纪代饧识校 第5期 喷气涡流纺纱专题 = — ； 一 MVS861喷气涡流纺纱机纺制 CJ11．7tex纱的生产实践 陈春义。颜国华 (江苏悦达纺织集团，江苏 盐城 224055) 摘 要：Or绍 日本村田MVS861喷气涡流纺纱机纺 CJ11．7tex纱的生产实践，提出纺纱工艺措施 ，涡流纺 纱线质量指标分析 ，设备使用上注意的问题，通过涡流纺产品的开发增加了效益。 关键词：涡流纺；毛羽；强力；耐磨度；染色性能 中图分类号：TS104．7 文献标识码：B 文章编号：10O9—265X(2010)05--0018--04 MVS涡流纺是在MJS喷气纺基础上发展起来 纱的20倍，是气流纺的4倍，总牵伸比为60~250 的一项新型纺纱技术。它利用高速涡流和喷嘴内各 倍，筒子最大卷绕直径 300mm，最大卷绕量达 3．5～ 部件配合形成 自由端纺纱，品种适应性较广，纱线具 4kg，适纺范围较广，适用于纯棉、合成纤维纯纺，纯 有毛羽少、耐磨、抗起球等特点，市场前景看好 。 棉和化学纤维混纺，及其它特种纱线的开发。 1 喷气涡流纺成纱原理 2 喷气涡流纺纺纱工艺 村 田涡流纺纱是将完成并条的棉条直接供给到 清花工序尽量采取少抓轻打，适当降低开棉机 牵伸装置，被牵伸的纤维束通过纺纱喷嘴和中空锭 打手的速度，放大天平罗拉到综合打手的隔距，成卷 子纺成纱。已经形成的纱，被清纱器去除纱疵，再卷 机综合打手速度适当降低。根据生产的品种要求， 绕到筒子上。 合理调节落棉、落杂工艺，控制清花线棉结和短绒增 从前罗拉出来的纤维束，通过纺纱喷嘴的轴 向 长率。 流的作用，在收束到螺旋状的喷管内的同时被吸引。 梳棉工序采用 “紧隔距，适当分梳，多落杂”的工 通过喷管的最窄部分，到达宽大的喷嘴室内，受纺纱 艺原则，适当降低锡林和刺辊的速度，减少纤维损 喷嘴的旋转气流影响而扩散。然后，从喷管的中心 伤，选用轻定量，慢速度的工艺路线，提高纤维的梳 伸出针的前端部，再次收束。此时，通过在针部弯曲 理度，为提高纤维的伸直平行度打好基础。 的方式，防止向有捻纱线的上游传送。当纤维束开 精梳工序减小给棉长度 ，增加顶梳针齿密度 ，适 始受旋转气流的影响时，则离开了前罗拉的钳 口点 当加大落棉，保证精梳条的质量。 的纤维，开始反转 。这个反转纤维群，被适合纺出支 并条注重头、二并的后牵伸的制定，适当减少并 数的有孔的中空锭子接入时，在已经成芯的纤维的 合数，并条的车速不宜过快，罗拉隔距偏紧掌握，保 四周朝一定方向(旋转气流方向)缠绕，形成涡流纱。 证喂入涡流纺的条子的伸直平行，减少喂入涡流纺 MVS861涡流纺纱机 由四罗拉双后区、双胶圈 棉条的小疵点，提高涡流纺的生产效率。 牵伸形式，采用弹簧摇架加压，并配有数字式带异性 经过多次正交试验 ，优选涡流纺的工艺参数，对 纤维检测功能的电子清纱器，自动接头和 自动落筒 喂人的棉条定量、主牵伸、后牵伸的制定、罗拉隔距、 装置 ，可视化中文智能主控 电脑系统，单锭变频驱动 喷嘴距离、集棉器大小、纺锭型号、喷嘴压力等进行 控制，落棉 自动回收和 自动排出系统，适纺范围39．4 工艺试纺。以纯棉精梳JC11．7tex机织纱为例，工 ～ 9．8t