第四节毛衫工艺设计概述.doc

第七章 毛衫产品工艺设计 本章知识点 在学习了本章内容之后，应当了解与掌握以下知识点： 1、毛衫产品工艺设计的内容、原则及程序。 2、毛衫生产工艺单设计的内容与设计程序 3、毛衫生产工艺单的制作步骤。 4、毛衫各部位名称及尺寸测量方法。 5、毛衫编织工艺基本参数的确定。 6、横机毛衫成型方法。 7、毛衫编织工艺设计的方法与要点。 8、毛衫成衣工艺设计。 毛衫工艺设计产品的款式及成品重量等要求而制定出的合理的工艺操作和生产流程毛衫生产过程是按操作要求进行的设计得与否会直接影响成品和劳动生产率整个毛衫生产过程中一个重要的技术环节设计织片成衣和后等方面具体如下: 1、编织工艺设计内容 （1）根据样品资料密度型号机按样品及合约要求定规格确定单件用料定额及辅助物料等制定成衣工艺流程和要求确定成衣出货重量审单 生产工艺单设计 生产工艺单检查与审核 编写生产工艺单 跟踪管理 （一）审单 审单是工艺设计的第一步，也是最基础的一项工作。其目的是使工艺员了解设计师设计意图或客户对款式的要求，对产品形成一个清晰的设计思路。工艺员审单中除了对产品针型，组织结构，外廓型，织物手感要求等熟悉外，还需要对款式的一些细节设计特点：如服装松度、领型、袖型、夹型、肩型、边口、门襟、口袋以及各部位的收放针方式及缝合方法等方面予以重点关注。若有问题要及时与设计师或客户沟通，第一时间反馈信息，同时应提出合理化建议，避免把一些问题留到后道工序，影响样品的生产效率。 （二）生产工艺单设计 生产工艺单设计的基本要求：满足设计师或客户对产品尺寸、重量、衫形外观、手感等方面的要求。设计的原则是：“好、快、省”。“好”，就是毛衫品质好，不仅尺寸、重量、手感符合要求，而且衫形漂亮，穿在人身上的适体度具有艺术效果，符合设计师或客户要求；“快”，有两层含义：一是工艺员出样快；二是劳动生产率高，设计的工艺适合大生产，且工艺做工简便，方便生产；“省”，是减少原料浪费，降低成本。另外，生产工艺单的书写要简单明了，便于挡车工操作。 （三）生产工艺单检查与审核 为确保成熟工艺下发车间，一套工艺单制作完成后，要自审一遍，检查有无笔误及针转数不符等情况。 （四）跟踪管理 一套成熟工艺单下发后，需要各工序正确执行才能保证工艺向成品的转换，所以工艺员要随时跟踪样品的进展情况，及时发现并解决问题，做好第一手资料的记录；跟踪过程中要同各工序人员互相合作，保证产品顺利流转，提高一次成样率。 毛衫各部位名称及尺寸测量方法 毛衫编织工艺设计是根据毛衫各部位的尺寸来计算出所需要的针数和转数的，因此，毛衫设计人员必须熟悉毛衫各部位的名称及尺寸测量方法。毛衫各部位名称的称谓以及尺寸测量方法，根据不同的款式，不同的客户要求以及不同地区会有所差异。如香港、广东、福建地区与江苏、浙江等地区就不同。为了便于比较学习，现就毛衫在不同地区各主要部位名称的称谓及尺寸测量方法加以介绍。 一、毛衫各部位名称及尺寸测量方法 毛衫各部位名称及尺寸测量方法见表9。 表9 毛衫各部位名称及尺寸测量方法表 序号 部位名称 测量方法 江苏、浙江等地区 香港、广东、福建等地区 江苏、浙江等地区 香港、广东、福建等地区 1 胸宽 胸阔 从挂肩下2.5cm处横量半胸围 从夹底或夹下1″处横量（简称夹底度或夹下1″度） 2 前胸宽位置 上胸阔距 从领边至前胸最窄位置的垂直距离 3 后背宽位置 后胸阔距 从领边至后背最窄位置的垂直距离 4 前胸宽 上胸阔 在前胸宽（或上胸阔）位置从一侧水平地量到另一侧 5 后背宽 后胸阔 在后背宽（或后胸阔）位置从一侧水平地量到另一侧 6 衣长或身长 身长或衫长 从肩顶点量至下摆底边 从领边度至衫脚底边（简称领边度） 7 肩宽 肩阔或膊阔 ①从一侧肩（或膊）缝量至另一侧膊缝（简称缝至缝） ②从一侧肩（或膊）边量至另一侧膊边（简称边至边） 8 单肩宽 单肩阔、单膊阔 从肩顶点或领边量至肩点 从领边度至膊缝 9 装袖 挂肩 夹阔 ①从肩缝点至腋下斜直量 ②从肩点到腋下直量 ③从肩边至腋下边口斜直量 ①膊缝至夹底斜向直度的尺寸（简称缝至缝斜直度） ②膊缝至夹底直向度的尺寸（简称缝至缝直度） ③膊至夹底边口斜向直度的尺寸（简称沿边度） 注：有袖用①②，无袖用①②③。 插 肩 袖 挂肩 夹阔或袖夹 ①从领边至夹底垂直度的尺寸 ②沿插肩（或尖膊）缝线量或度的尺寸（简称沿缝线度） 袖领头偏前 前袖尾阔 从领边至前夹缝的尺寸 袖领头偏后 后袖尾阔 从领边至后夹缝的尺寸 马 鞍 袖 挂肩 夹阔 沿马鞍缝线量（度）的尺寸（简称沿缝线度） 马鞍折前 前马鞍阔