箱体铸造开题报告.doc

本科毕业论文开题报告 题 目： 箱体的铸造工艺设计 院 （系）： 材料科学与工程学院 班 级： 材料08-2班 姓 名： 赵俊侠 学 号： 27 指导教师： 毛新宇 黑龙江科技学院本科毕业论文开题报告 题 目 箱体的铸造工艺设计 来源 工程实际 1、研究目的和意义 铸造业是机械制造产业链中的基础环节，箱体在机械加工方面应用非常广泛，是正常生产不可缺少的关键和重要部件，其工作的安全性、可靠性、先进性一直受到人们的高度重视，一个完整合理的工艺在加快产品的生产效率、提高其质量和性能、减少劳动力、优化生产组织、降低生产成本等方面都有深远意义。 2、国内外发展情况(文献综述) 球墨铸铁是一种具有优良性能的灰口铸铁，铸造性能好，此种铸铁的强度和韧性比其他铸铁高，有时可代替铸钢和可锻铸铁，在机械工业制造中得到广泛应用。沈阳铸造研究所.球墨铸铁.沈阳铸造研究所出版社,1982 铸造用工艺装备质量检验包括：铸造用模样质量检验，铸造用模板质量检验，铸造用芯盒质量检验，铸造用砂箱质量检验；砂型铸造过程工序质量控制包括：型砂涂料制备质量控制，造型制芯合箱质量控制，合金熔炼浇注质量控制，铸件落砂清理热处理质量控制。陈琦.铸造质量检验手册.北京:机械工业出版社,2006.7.76-184 湿型铸造法的基本特点是砂型无需烘干,不存在硬化过程。其主要优点是生产活性大，生产率高，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。随着铸造科学技术的发展，对金属与铸型的相互作用原理的理解更加深刻；对型砂质量的控制更为有效；加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证；先进的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法的应用范围的扩大。王文清,李魁盛.铸造工艺学.北京:机械工业出版社,2002.10.66 结合国内外砂型铸造技术状况，从模样、型砂、合金材料及熔剂、铸造工艺等方面对航天工业砂型铸造技术现状进行了分析。用铸造生产技术水平评价指标体系评价，找出差距，研究对策，探讨了航天工业砂型铸造技术的发展途径，指出在铸造生产中应做好新工艺、新技术的推广应用，做好技术改造、技术开发及研制引进工作，以提高航天工业砂型铸造工艺技术水平，主题词铸造，质量保证，工艺设备１引言砂型铸造是铸造生产中最基本的工艺技术。航天系统９０％以上的工厂用砂铸生产零件毛坯。正视航天工业砂型铸造技术现状并对之分析，探讨今后的发展趋向并制定相应对策，是促进航天工业铸造技术进步，发展航天科技事业的需要。２航天工业砂型铸造技术现状的分析２．１模样木模是航天系统工厂砂型铸造的主要模样。大、中型复杂砂铸件采用套箱脱落式结构的木质芯盒，可大大提高铸件尺寸精度。以铝合金为主要材料的金属模样，也在不少工厂应用；塑料模、树脂模及其它材料的模样仅在个别工厂应用。２．２型（芯）砂传统的粘土砂、植物油砂、合脂砂在各厂铸造生产中占相当比例。李沛劝.航天工业砂型铸造技术现状与发展.航天制造技术,1995-05 2007年9月日月重工股份有限公司为德国西门子公司生产一件大型箱体铸件,该箱体的材料牌号为欧洲标准:EN-GJS-400-18U。铸件质量为44000kg,铸件外型尺寸为4640mm×3图2铸件工艺简图Fig.2Casting method上中上中下下720mm×3218mm,铸件主要壁厚40mm,最厚处为257mm,铸件简图如图1所示。箱体所有加工面要求做超声波检测(UT),磁粉检测(MT),同时中心3个轴孔同轴度必须保持一致,力学性能以铸件本体附铸试块检测结果为依据,技术难度很高,在德国和俄罗斯生产此类铸件时都存在砂芯固定困难、3个砂芯叠加时出现尺寸偏差及型腔内碎砂不易清除导致铸件表面残留碎砂等铸造缺陷。1工艺