箱梁外观出现的问题及模板的质量控制.doc

箱梁外观出现的问题及模板的质量控制 去年我梁场共生产箱梁96榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。希望大家能端正态度，认真负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。 存在问题和原因分析 箱梁长度超长。箱梁设计全长32.6m，允许误差±20mm。造成原因：端模与外模连接不严密。 顶板宽度超宽。顶板设计宽度12m，允许误差±10mm。造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。 腹板的倾斜度偏大。倾斜度是1：4，允许误差3mm/m。造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。 腹板厚度误差不符合规范要求。腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设计水平厚度464mm，允许误差＋10mm，－5mm。造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。 底板厚度超厚。底板端部设计厚度700mm，中间标准段设计厚度280mm，允许误差＋10mm，0。原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底，只是单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时，没有与支腿的底面齐平，致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。 顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610mm，中间标准段设计厚度300mm，允许误差0，＋10mm。原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高，焊接不牢固；内模油压上升不到位，与端模底部没有紧固死。 顶板坡度不符合设计要求。原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。 拆模后，底板与腹板相交的局部混凝土表面未硬化。原因分析：脱模剂在这些地方积聚较多，浇筑混凝土过程中渗透到混凝土中，从而改变了混凝土品质。 拆模后，混凝土出现麻面。原因分析：模板清理不干净，涂刷脱模剂不均匀甚至个别地方漏刷；模板存放时间过长，脱模剂失效。 拆模后，接缝处石子外露，无光滑面。原因分析：接缝较大，漏浆严重。 质量控制 为保证箱梁的全长均在±20mm的误差范围内，必须保证底模和侧模全长均在设计误差范围内。底模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量14mm，即32614mm；侧模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量10mm，即32610mm，模板全长允许误差±10mm。 每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净，让端模与外模连接紧密，不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。 端模与外模的连接螺栓必须都连接上，且每一个螺栓连接务必牢固，防止在浇筑混凝土过程中端模跑模，导致箱梁超长。 端模与外模的对位必须正确，不能在未对位好就上和紧固螺栓。 为保证箱梁顶板宽度符合±10mm的允许误差的要求，箱梁模板宽度必须每一片梁都要进行检测和校正。箱梁模板的设计宽度为12m，允许误差±10mm。 模板顶板宽度不符合设计要求，校正时，还需要注意角模反拱的控制，反拱允许误差±2mm。 下表为32m箱梁模板预设的反拱值： 项 目 内 容 32m后张法箱梁 梁全长（mm） 设 计 L=32600 测点m（距跨中） 15.75 14 10 6 0 6 10 14 15.75 反 拱 值（mm） 18 14.2 7.3 2.6 0 2.6 7.3 14.2 18 侧模调整完成后，还需保证模板的接缝，相邻模板的接缝错台允许误差±1mm范围内。如果接缝错台超误差，需要将接缝处重新打磨，使接缝无错台。 为保证腹板倾斜度在3mm/m的允许误差范围内，箱梁外模必须每一片梁都要进行检测和校正。模板倾斜度允许误差3mm/m。模板倾斜度与模板顶板宽度相关联的，当模板倾斜度发生改变，模板顶板宽度肯定发生改变和错误。 为保证箱梁腹板的厚度符合设计和规范要求，必须保证箱梁的内外模安装符合标准要求。外模的安装见2和3的要求。 内模安装前，在内模台座上要将内模张开到位，撑杆也要固定牢固，不能有丝杆摆动现象，更不能有撑杆不安装，防止在浇筑混凝土后腹板偏厚。 内模入底腹板钢筋笼时，一定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。对中后要将内模与支腿的连接螺栓安装上，防止浇筑混凝土过程中内模发生偏位，导致两侧腹板一厚一薄的现象。 端模安装完成后，一定要将内模的油顶向上顶到位，使内模与端模连接紧密，且要将内模与端模的连接螺栓安装完成并紧固。 底板厚度的控制，首先要注意安装内模支腿。底板泄水孔的安装一定要与内模支腿的