锅炉小径管热处理作业指导书.doc

1作业任务 1 作业概况 黄石电厂 规格 材质 焊口数 地面 高空 总计 后水悬吊管 Φ76×18 13 CrMo44 52 0 52 后屏过热器 Φ54×9 12Cr1MoVG 0 80 80 Φ54×9.5 12Cr1MoVG 0 80 80 Φ60×9 12Cr1MoVG 0 24 24 高温过热器 Φ54×9 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 0 38 38 Φ54×8 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 0 266 266 Φ54×8.5 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 0 228 228 Φ60×7.5 12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB 0 38 38 总计 / / 52 754 806 2作业准备及作业条件 2．1作业准备 2．1．1 人员配备 热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。人力资源配备如下： 项目负责人: 1人 班组技术专责: 1人（兼） 地面组合场: 4人（含作业组长1人） 高空安装 5人:（含作业组长2人） 2．1．2 机具 热处理作业必须与焊接作业相配合，其中地面组合场配备DWK-180KW电脑温控柜一台； 高空安装配备DWK-360KW电脑温控柜一台。设备控温精度应在±5℃以内。 2．1．3 力能配备 地面组合场要求：380V配电盘（单相功率60KW） 高空安装要求： 380V配电盘（单相功率120KW） 2．1．4 热处理工具材料使用 记录仪、热电偶等仪表应经过计量检验合格，并在有效使用期内（其中每个施工点配备记录仪两台，一台备用。地面组合场热电偶30支,高空安装热电偶50支）。 每个施工点工器具配备：钳式万用表各1台、钢丝钳各2把、组合工具各1套、电烙铁各1把。 加热器应符合DL/T 819-2002要求，各施工点配备如下： 地面组合场配备单排绳状加热器10根（后水悬吊管使用）； 高空安装配备长1950mm履带式加热器（后屏过热器排管使用）40片、长590mm履带式加热器76片（高温过热器排管使用）。 保温材料使用硅酸铝针刺纤维毯，用量如下： 地面组合场使用普通硅酸铝针刺纤维毯30KG。 高空安装使用Φ700纤维毯（后屏过热器排管使用）20张；Φ300纤维毯76张（高温过热器排管使用）。 2．1．5 施工场地 地面组合场热处理集装箱布置于汽机高压管道组合场；锅炉高空安装热处理集装箱布置于锅炉炉顶。 2．2作业条件 2．2．1 对环境、气候的要求 热处理场所应有足够大的散热空间，并有防穿堂风、防雨、防潮的措施。 2．2．2 技术交底要求 热处理工上岗前应认真接受技术交底，热处理工及施工负责人要在交底记录上签名。 2．2．3 对上道工序的要求 焊前预热 必须经质检员对坡口对口检验合格后方可实施加温。 焊后回火 焊缝必须经过二级验收合格后方可实施热处理。 3施工进度 热处理施工进度应跟上分部、单位及工程进度要求。 4作业方法及工艺要求 4．1作业方法 4．1．1 作业流程图见附录1 4．1．2 热处理方法 采用火焰加热(用于预热)及远红外加热(用于回火)方法 4．1．3 保温方式 采用硅酸铝泡沫保温棉，保温厚度不小于30mm，保温宽度每侧不小于管道壁厚5倍，采用玻璃纤维带包扎严密。 4．1．4 测温方式 每路焊口布置一支镍铬—镍硅热电偶。热电偶应布置于每路中间焊口等有代表性的焊接接头上，热电偶热端应用铁丝扎紧，紧贴管壁，并用玻璃纤维带包住。热电偶冷端与测温仪表间必须采用与测温仪表相匹配的K分度铜—康铜补偿导线。 4．1．5焊口预热及回火工艺 预热工艺 预热使用测温笔测温,预热温度见热处理工作一览表，对于异种钢焊接，预热温度应以焊接性较差的一侧作为选择标准。 施焊过程中，层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400℃。 焊接接头，预热时的升温速度应符合V≤6250/壁厚（℃/ h），且不大于300℃/ h 。 预热到要求温度后，焊口需要保温一段时间方可施焊，具体保温时间根据壁厚来确定。具体数值见附录2（热处理工程一览表）。 回火工艺 升降温速度按6250/壁厚（℃/ h）计算，且不大于300℃/ h，降温过程中，温度在300以下可不控制。 回火参数依据焊口材质及壁厚确定，具体数据附录2（热处理工程一览表）。 4．1．6 事故处理 热处理后，经探伤发现缺陷，应在挖补返修后进行第二次热处理。预热及回火艺与第一次要求相同，并做好返修记录。 热处理过程中，若发生停电或机器设备故障，应采取措施让焊口缓冷（比如火焰加热）,之后重做热处理；若温度未到回火温度或回火时间不够，应重做热处理。 加热或恒温过程中若加热器或保险烧断，接好后再继续处理，但升温速度要求不