专业车间“三全五精”规范管理法.ppt

主要机电运输设备概况 四、轨道运输系统 轨道运输线路总长度57600m 电机（瓶）车42台 在用调度绞车91部、安全设施440处 平巷人行车20节 缆车7部，总长度 5192m 助行器10部，总长度3240m 五精 专业车间内部规范管理体系具体归纳为1、安全生产管理制度体系” 2、员工规范化管理体系 ；3 、“安全隐患防控体系 ”； 4 、“设备设施管理考核体系”； 5 、“材料管理考核体系”；6、“班组建设管理体系 ”； 7、 “质量标准化建设考核体系”；8、对标管理体系 该体系针对每一个步骤、每一个环节、每一个岗点、每一台机电设备、每一处安全设施都进行了规范、细化、量化和考核，制定了标准，保证了每一个细微环节都能落实到个人，从地面行为规范到井下文明生产再到视觉文化，都体现了车间内部管理的特色。该体系结合车间原有的内部管理制度进行整合提炼而来。通过车间内部管理体系的制定和实施，整体工作得到了进一步的提升，安全、质量、效率也有了明显增长，切实为创建“安全、优质、高效、的卓越区队打造了一个良好的平台。 防爆检查员岗位标准操作流程 一、检查前确认。 第一步：检查工作地点安全状况。 要求：演示者观察工作地点顶板和帮部并口述“工作地点顶板无危岩悬矸，巷道帮部支护良好”。设备周围环境清洁，无妨碍。设备安全运行和检修的杂物，有良好的通风条件。设备外壳无缺损，安装牢固，无歪斜及震动现象。设备电源电缆，控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不使用喇叭口挡板封堵严密，不失爆现象。设备无异常声响，无过热、无异味，控制部分闭锁装置，信号显示正常，有效，接地装置规、牢固、无锈蚀。 第二步：检查工具。 要求：演示者逐件检查所需用工具并口述“所需工具已备齐”。 第三步：检查随身携带的便携仪。 要求：演示者手摸腰间，口述“瓦斯便携仪完好”。 二、防爆检查员操作流程手指口述。 第一步：断开电气设备电源。 要求：演示者将磁力启动器隔离手把打至零位，闭锁，口述“开关隔离手把已打至停电位置，警示牌已悬挂”。 第二步：检查各部用电设备。 要求：演示者使用瓦斯便携仪检查设备附近20米范围内瓦斯浓度，口述“设备附近20米范围内瓦斯浓度不超过1%，可以打开防爆腔端盖”,打开设备接线腔防爆端盖，使用等级相符的电笔验电、使用专用工具放电后口述“防爆腔端盖已打开，经检测，确认已停电，放电完毕，可以检查”，口述“设备检查符合隔爆性能及完好标准要求，设备检查完毕”。 第三步：整理电缆。 要求：演示者手指电缆并口述“经仔细检查，电缆表面无积尘、无损伤，悬挂整齐。” 三、安全预想 1、检测设备周围瓦斯浓度超过1%时，严禁打开隔爆外壳，并采取措施，保护整定不合理的装置，通知有关单位重新进行调整。 2、严格执行停、送电操作规定，坚持谁停电谁送电的原则，禁止预约时间和电话联系送电。 3、严禁带电拖移电气设备和拖拽电缆。 4、检查出的问题当场不能处理时，通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备严禁送电运行。 四、工作后确认。 1.检查工作完毕后，填写检查记录，在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督查至处理完后方可离去。 2.防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并将检查问题送交有关单位限期整改，经清点，所带检查用工具齐全,收工。 绞车检查岗位标准操作流程 一、工作前确认 第一步：检查工作地点安全状况 要求：贯彻工作地点顶板和帮部并口述“工作地点顶板无危岩悬矸，巷道帮部支护良好 第二步：检查工具 要求：逐件检查工具并口述“所需工具已备齐 第三步：检查随身携带的便携仪 要求：口述“瓦斯便携仪完好” 二、绞车检查操作流程确认 第一步：绞车完好状态检查 要求：检查绞车安装固定情况 口述：绞车安装平稳牢固，地锚基础螺栓无松动，变位。 要求：绞车完好状态检查 口述：闸带完整无断裂，各部螺栓.销.轴.拉杆完整齐全，离合、闸把灵活可靠 第二步：检查钢丝绳 要求：检查钢丝绳使用情况 口述：钢丝绳排列整齐，压绳合格，无扭曲变形 第三步：检查安全设施 要求：对安全设施检查并测试 口述：安全设施操作灵敏，挡车可靠 第四步：检查控制系统 要求：检查绞车控制开关、操作按钮、电机和声光信号 口述：控制系统，完好可靠，信号准确可靠 三、安全预想 1、检查绞车基础固定设施不齐全、松动，闸把操作不灵敏， 各部连接销轴不齐全，连接不可靠，禁止使用”。 2、检查钢丝绳有弯折、打结、损伤，断股、断丝，勾头插接不符合标准， 钢丝绳缠绕滚筒圈数不符合标准，无护绳板禁止使用”。 3、检查联络信号不齐全有效、控制开关和电机不完好，出现失爆，禁止开车”。 四、工作后确认 填写检查记录 口述：安全质量检查记录已填写完毕，收工。 皮带机检查岗位标准操作流程 一、工作前确认