TPM项目工作汇报.ppt

TPM管理在我单位开展半年以来，深化了TPM全员参与的氛围，现场面貌得到了深入的改善，从发现和消除微缺陷入手，确定焦点类改善项目，逐步的向更深层次发展，从开展自主管理活动，检修、运行两方面发现不合理项解决不合理项，使现场的微缺陷大幅降低，通过有计划的开展改善活动，提高了设备运转的可靠性。 间接降低了各种生产消耗。与往年同期相比减少了停车次数： 2011年上半年计划停车次数2次，非计划停车次数3次 2012年上半年计划停车次数2次，非计划停车次数1次 2012年1～7月份中小修费用相对预算指标节省约25.5万元，油耗节省约64 万元 推进的体会及改善方向 TPM管理活动在按计划推进的同时，还需进一步深化TPM的全员参与，推动改善氛围，调动员工的积极性。目前改善提案等还处于初级阶段，虽有成效但是不高，主要是培养员工持续改善意识和氛围，接下来将进一步提高意识，与公司经营目标相结合，使TPM管理活动能为公司创造更大价值。 推进的体会及改善方向 汇 报 结 束 感谢总部领导对长山厂TPM项目工作的支持和帮助！ 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * 这个图错了 * * * 2012年9月 中化长山 TPM项目推进情况汇报 1 2 项目推进计划 推进的体会及改善方向 3 项目进展情况 2 3 目 录 前 言 TPM管理对长山厂来说是一项全新的管理模式，单就TPM管理来说，与以往的设备管理模式相比较，更注重全员的参与和协作，通过加强设备管理，降低设备缺陷，达到生产安全稳定长周期运行，实现设备使用率的提升，管理水平的升级，生产系统的稳定运行，为完成全年生产及利润目标，提供有利保障。 项目推进计划 TPM推进计划 根据三月末《中化化肥生产企业TPM项目培训》中获得的收获和启发，修订年初工作计划，具体实施方案如下： 步骤 主要内容 阶段性目标值 计划完成时间 负责人 1、成立三级TPM活动组织 明确相应职责、角色定位、设备分工 三级TPM活动组织的建立完成 2012年1月19日 企管处 人力资源处 2、TPM全年目标 1、减少非计划停车次数 2、节约中小修费用及油耗 3、现场可视化、定置化 4、焦点改善问题解决 1、全年相比2011年非计划停车次数减少2次 2、中小修费用及油耗与去年同期相比减少1%-2% 3、现场达到干净、整洁、标准化、规范化 4、焦点问题每个部门车间解决一个 2012年1月7日 -12月31日 各职能处室 各车间 3、可视化、定置化管理 1、整理活动（红牌免责区域设定/实施） 2、整顿活动 （a、办公室/各类仓库/更衣鞋区/卫生间等 b、消火栓,计测器范围,流体流向,回转体方向, 区域线 c、名签, 保管台 治工具 预备品） 3、可视化管理手册、整理整顿维持管理基准书 按要求制定表格、开展活动 2012年4月1日 -5月31日 各职能处室 各车间 项目推进计划 TPM推进计划 步骤 主要内容 阶段性目标值 计划完成时间 负责人 4、初期清扫 1设备： 危险预知训练 功能点检型清扫计划树立—功能点检基准导入 清扫点检道具准备 初期清扫 实施 清扫点检道具开发 掌握润滑教育及注油处所 注油活动的展开 设备不合理点 LIST 制订 2、数据： a、设备的效率管理教育（MTBF) —基本情况整理整顿 b、数据分析与改善技法教育—SPC运行数据分析，查找隐患和问题 c、设备不合理点 LIST 制订 按要求制定表格、开展活动 2012年4月1日-5月31日 各职能处室 各车间 5、不合理点对策与改善，提升人员技能水平 一、不合理点对策与改善： 1、不合理类型及分类 2、问题解决 MAP构筑(原因分析,对应主体) —WHY-WHY分析 3、核心解决100大课题选定及改善 - 大,中故障课题/设备性能提高课题 - 小故障,瞬间停止,准备交替课题 4、设备点检及劣化复原改善活动计划树立（大修）- 备品备件管理 二、提升人员技能水平： 1、教育训练计划的树立与实施- OPL教育 2、保全/操作技能评估 按要求制定表格、开展活动 2012年6月1日-6月30日 各职能处室 各车间 项目推进计划 TPM推进计划 步骤 主要内容 阶段性目标值 计划完成时间 负责人 6、标准作业制定 1、设备清扫、点检、注油标准作业