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中央大厅桁架施工质量安全控制措施专题交流 2013年5月 珠海博物馆和规划展览馆 一、工程概况 1、建筑概况 珠海市博物馆和城市规划展览馆工程为型钢混凝土柱框架+大跨度钢桁架房屋结构。 2、中央大厅钢结构概况 中央大厅楼盖主要由3榀主桁架、次桁架和楼层钢梁组成。其中主桁架长度46.8m，跨度41.8m，高度9.8m，整榀桁架最重179.5t。桁架构件截面为焊接箱形，最大截面为1100×400×26×24。 2、中央大厅钢结构概况 F03钢结构平面图 2、中央大厅钢结构概况 F04钢结构平面图 2、中央大厅钢结构概况 二、钢结构深化设计 1、中央大厅钢结构模型 2、深化设计重难点 存在大量多支腿节点；多向牛腿的定位坐标精确输出，焊缝优化，避免多向焊缝的重合。 桁架与柱子、钢梁等等相连的关键节点构造较为复杂，内部加劲板较多，存在小空间封闭箱体，深化设计必须充分考虑其工艺因素，将可能出现的问题暴露出来，为构件加工和安装创造好的条件是中央大厅桁架深化设计的难点重点。 3、深化设计质量控制措施 1、深化设计团队：分公司总工程师为深化小组负责人，小组人员为类似经验的设计人员 2、设计软件保证：利用大型有限元软件如：ANSYS/SAP等钢结构设计专用程序，采用先进的计算分析软件和加工制图软件，对结构进行整体建模，确保每个构件的准确性。 4、深化设计流程 5、深化设计步骤 1.结构整体定位轴线的确立 首先必须建立结构的所有重要定位轴线空间单线模型，该模型必须得到原设计的认可。对于本工程所有的深化设计时必须使用同一个定位轴线空间单线模型。 5、深化设计步骤 2.结构整体初步建模 在Xsteel截面库中选取钢柱或钢梁截面，进行柱、梁等构件的建模。 5、深化设计步骤 3.节点参数化自动生成 钢梁及钢柱创建好后，在钢柱、钢梁间创建节点，在Xsteel节点库中有大量钢结构常用节点，采用软件参数化节点能快速、准确建立构件节点，能大大减少深化时间。当节点库中无该节点类型时，而在该工程中又存在大量的该类型节点，可在软件中创建人工智能参数化节点以达到设计要求。 5、深化设计步骤 4.构件编号 当节点全部创建完毕，将对整体工程构件进行编号。Xsteel可以自动根据预先给定的构件编号规则，按照构件的不同截面类型对各构件及节点进行整体编号命名及组合（相同构件及板件所命名称相同）。从而大大减少构件人工编号时间，减少人工编号错误。 5、深化设计步骤 5.出构件深化图纸 Xsteel能自动根据所建的三维实体模型对构件进行放样，其放样图纸的准确性极高。 5、深化设计步骤 6.图纸更新调整 自动生成深化图纸具有很强的统一性及可编辑性，软件导出的图纸始终与三维模型紧密保持一致，当模型中构件有所变动时，图纸将自动在构件所修改的位置进行变更，以确保图纸的准确性。 6、中央大厅钢桁架分段 6、中央大厅钢桁架分段 7、中央大厅钢构件吊耳设置 钢构件吊点设置原则为，使得吊钩中心位于构件重心线处。 钢梁吊装示意 构件1 构件2 构件4 构件3 钢桁架单元吊装示意 8、中央大厅钢桁架临时连接措施 钢桁架与牛腿、桁架与桁架间采用双夹板连接，通过高强螺栓将架端部耳板进行连接。 临时连接措施示意图 9、中央大厅钢结构深化设计成果 三、钢结构加工制作 1、严把质量关-源头控制 钢材厂家： 钢材质量证明书： 1、严把质量关-源头控制 钢材送检： 送检一批,共12组 1、严把质量关-源头控制 钢材复验报告： 1、严把质量关-源头控制 高强螺栓送检： 送检一批，共4组 1、严把质量关-源头控制 高强螺栓检测报告： 2、构件制作流程-H型构件制作 零件下料、切割坡口 H型组立 端部数控钻孔 2、构件制作流程-箱型构件制作 装配下面板、弹出隔板位置线 装配隔板 装配两侧腹板、焊接 装配上面板、箱体隔板电渣焊 3、加工制作质量控制-质量控制要点 1、放样号料质量控制 2、切割质量控制 3、构件零件加工和组装质量控制 4、焊接质量控制 5、除锈质量控制 6、工序控制 3、加工制作质量控制-焊接质量控制 采用合理的焊接顺序，焊接过程每个环节进行质量把控。 工厂焊接完成后，由深圳市生富钢结构检测科技有限公司进行焊缝自检。 自检合格后，珠海市质检站进行第三方抽检 抽检合格后，交由下一道工序，进行构件编号等待出厂 4、加工制作质量控制流程 钢板切割 零部件组装质量检查 构件成型阶段质量检查 主材与牛腿焊接阶段质量检查 构件焊缝打磨质量检查 构件编号 验收合格等待出厂 5、加工制作监控-监理驻场 为确保构件加工质量，监理驻制作厂进行监督，严格检验 6、钢桁架加工质量控制-预拼装 为确保钢桁架制作质量，在钢桁架