冲压模具设计经典资料薄材模具设计交流会报告.ppt

产品图的展开与分析 一.展开 设中心层系数为K,弯曲内平径为r，材料厚度为t,弯曲角度为a,L1,L2为直线部分长度，展开长度为Ｌ，那么则有Ｌ=L1+L2+2π(r+kt)a/360,中心层系数Ｋ的大小要根据实践经验按下列公式选取： １：当r/t≤1.0时，　　Ｋ＝0.3 ２：当1.0r/t≤5.0时，Ｋ＝0.4 ３：当r/t＞5.0时，　 Ｋ＝0.５ 此公式适合一切材料厚度的弯曲展开计算，具体在实践应用中需根据经验适当调整. 产品图的展开与分析 二.产品图面分析： 一：产品图面检讨 1．产品的要求是否合理. 2. 产品的毛边面及冲切面要求. 3. 无指定R角的决定. 4. 被加工材的压延方向的影响. 5. 外观品质的要求,冲切加工的限制. 二：图面数据的重组 1.依制品的尺寸公差决定加工目标值. 2.考虑制品的精度的重要决定料条的连接方式. 3.考虑制品及废料的收取及处理决定其冲切形状. 以上具体细节可参考 “Customer Drawing Review List”. 料带图的设计 一．料带布置的设计原则 １.依产品的要求，确定产品在排样时否有纤维方向的要求． ２.依产品展开尺寸大小决定料宽及步骤，决定产品在料带上的布置以达到较高的材料利用率. ３.注意冲切加工时,料条连结部的变形现象 . ４.切刃的形状应尽可能简单化,应避免引起跳屑的形状,形状衔接处应减少,考虑冲头强度. ５.冲导引孔的下一工程应设计导引销以保正料带的送料与定位精度． ６.考虑冲切及料条变形决定冲切形状的顺序. ７.重要的部份应在同一工站至少应在相邻的工站加工 ． 料带图的设计 料带图的设计 料带图的设计 料带图的设计 模具结构 防跳废料的处理 防跳废料的处理 防跳废料的处理 防跳废料的处理 防跳废料的处理 冲头的设计与固定 一．冲头的设计 １．刃部断面形状较小时,应设计成阶梯形冲头. ２．形状规则的冲头要做防跳废料处理． ３．小异形冲头补强后不能线割加工的设计 为ＰＧ研磨加工． 冲头的设计与固定 刀口的设计 刀口的设计 刀口的设计 折弯的设计 折弯的设计 二．零件固定 所有的成形零件必须固定在模板孔内,避免在生产过程中因零件受力而移位，导致产品折弯不良． 定位与导料的设计 定位与导料的设计 定位与导料的设计 定位与导料的设计 模板的设计 模板的设计 模具材质 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标准件 标注 THE END Thanks 注：各模板，零件的热处理硬度与现行FLX标准一致,在有特殊情况时可根据不同的需要更换模板与零件材质． 一．模板材质 二．零件材质 一．合销 １．每块模板最少需要有３个以上的合销，优先选用Φ8.00或Φ10.00. ２．模座上的合销孔需镶Φ16.0的热处理套,留余量粘胶后JG磨，粘胶余量留单＋0.025,JG余量留单+0.15mm. ３．每套模具需有４个Φ10.00从上模座到下模座的合模销，加工方式同合销． 二 ．等高套筒 薄材模具使用等高套筒能使脱料板受力更平衡，等高套筒在加工过程中能等高研磨． 1.等高套筒的规格 图一 用于一般精度的薄材模具 图一 用于高精度的薄材模具 2 ．等高套筒的使用 此等高套筒一般使用于一般精度的薄材模具，可做用于背板或脱料板． 此等高套筒一般用于高精度的模具中，与弹簧配合使用，直接做用于脱料板，且脱板活不宜过大，４～６mm为宜． 三．浮升引导销与顶料销 在薄材模具设计时，料带下料后不宜布置顶料销或浮升引导销，极易因为料薄 造成料带塌陷而影响送料．（如下图） 　 　 四．合理的摆布打杆，弹簧,保证脱板受力平衡． 下模有较大压料块的位置要特别注意脱板压料力一定要大于下模力，如：在上模多增加打杆，弹簧等，从而保证脱料板能先压料后成形，可增加模具的稳定性． 此结构上模应多增加打杆 五．导柱 内导柱 １．产品料厚小于0.3mm时，所有内导柱采用十字架形带滚珠套形导柱． ２．夹板与下模板导套孔JG加工． ３．导柱固定在脱料板，固定孔JG加工． ４．每板脱料板使用4个导柱． 外导柱 １．每个模具最少使用4个个导柱． ２．上模座固定孔JG加工． ３．下模座导套孔粘胶，单边间隙+0.025. 内导柱 外导柱 * * * 二．常用带料方式： (A)两侧系带法 (B)单侧系带法 (C)中央系带法 (D)两侧系带桥带供用法 三．料带的补强设计 在一般的薄材模具设计中，料带的整体强度决定着产品的稳定性，为增加料带的强度，在料带强度较差处的废料上增加补强，提高料带的送料强度． １．凸包补强: 此方法适用于一般较窄料带 (150mm以内），模具较短的情况(1500mm以内），设计时需