常用变频器控制方式及应用维护.ppt

（4）通讯控制： 通过通讯接口 （5）智能端多速段控制 （6）脉冲控制 三、变频器的维护 1.变频器需要维护 不良环境和元器件老化都会使变频器发生故障，维护能有效地减小故障，延长使用寿命。 2.变频器日常检查的内容（运行时经常检查） ①检查变频器的操作面板显示是否缺损，闪烁或变浅等现象。 ②检测变频器的输入输出电压，直流高压是否正常。 ③检查变频器的输入输出电缆，接线端子是否正常。 ④冷却风机的风量是否正常。 ⑤散热板是否温度过热。 ⑥有无异味，震动是否正常。 3.定期检修 利用停产间隙时间进行，每年1—2次 ①清洗 ②主电路检测 滤波电容、限流电阻、继电器触点、绝缘电阻 ③保护电路取样元件检查 ④冷却风机的检查 ⑤控制电路，开关电源元件、印刷电路、小电解电容 ⑥加固紧固部件 检修后一定要进行试运行。 谢 谢 * 变频器的控制方式 变频器的应用 变频器的维护 轻理论、重基本概念、旨在解决实际问题 * 变频器的控制方式及应用维护 一、变频器的控制方式 变频器的输出电压必须与输出频率按比例变化。 忽略定子绕组漏阻抗,每相定子绕组上的电动势则 U1≈E1=4.44K1w1f1φm=Kf1φm 设 U1=C 不变 则φm∝ 1/f1 f1↑→ φm↓→ Tm ↓ 电动机功率变小 定子电流增大 涡流严重 所以 必须使 φm=C 要求U1/ f1=C f1↓→ φm↑→ 磁饱和 发热 1.U1 / f1=C 控制方式 因为 U1=Z1I1+E1 f1较高时 U1较大 Z1I1影响较小 f1较低时 U1较低 Z1I1影响较大 对于风机水泵型负载能满足应用。 使用中发现节能效果显著,同时控制也方便，广泛应用 于电力拖动(恒转矩或恒功率负载)。 （1）.采用低频补偿,将Z1I1补上 （2）.E1/f1=C 控制方式 2.矢量控制方式 目的:达到直流调速的性能 方法:仿直流调速 励磁电流 —— 控制磁场 电枢电流 —— 控制转矩 ①交流电动机转换成直流电动机 励磁电流分量 转矩电流分量 直流调速 ②交流电流分解 （1）交流电动机转换成直流电动机 （2）构思框图 3.直接转矩控制方式 对于拖动系统而言 TM＞TL n↑ TM＜TL n↓ TM=TL n不变 TM—电机转矩 TL—负载转矩 n —电机转速 电机的电磁转矩TM决定于电机的定子磁链和转子磁链。 通过检测到的定子电压和电流直接在定子坐标下可计算出电动机的电磁转矩。转速和转矩的测量值与给定值进行比较，通过磁通调节器和转速调节器控制逆变器的开关状态，获取相应的空间电压矢量，由空间电压矢量直接 控制电机的转速和电磁转矩，达到调速的目的。 和矢量控制不同，直接转矩控制摒弃了解耦的思想，取消了旋转坐标变换，简单的通过电机定子电压和电流，借助瞬时空间矢量理论计算电机的磁链和转矩，并根据与给定值比较所得差值，实现磁链和转矩的直接控制。 （1）、直接转矩控制的特点： ①控制思想简单 ②控制系统简洁明了 ③动、静态性能优良 （2）、直接转矩控制的原理： 在实际控制过程中，将测得的电机三相电压和电流送入计算器，计算出电机的定子磁链 和电磁转矩 ，分别与给定值 和 相比较，然后选择开关模式，确定PWM逆变器的输出。 直接转矩控制原理图 由上表看出，如果能够在现有的直接转矩控制系统和矢量控制系统中取长补短，应该能够构成性能更优越的控制系统，这正是当前国内外的研究方向。 * （3）、直接转矩控制技术与矢量控制技术比较 二、变频器的应用 1.变频器的选择 U/f 控制方式 一般性能的调速 矢量 直接转