电缆密封工艺.doc

船舶电缆密封工艺实施细则 ： 船舶电缆密封工艺实施细则 1 范围 本标准规定了船舶电缆密封的一般要求和电缆密封操作步骤。 本标准适用于油轮、散装货轮、集装箱船等各类常规民用船舶上的电缆密封。 2 电缆密封的一般要求 2.1 密封用填料和浇注型无机填料应满足使用场所防火和防水的要求，不应有腐蚀危险，且不致损伤电缆或船体结构，并有船级社认可证书。 2.2 电缆引入设备时，不能损害设备的防护性能。 2.3 当一束电缆穿越贯穿件，每根电缆间（特别是大电缆）和电缆与贯穿件内壁的间距必须≥6mm。 2.4 穿过水密或防火隔舱壁的电缆，在进行电缆密封填料浇注时，应注意满足密封要求。 2.5 电缆在贯穿件内平行通过密封材料区间的长度至少为250mm,且不应与其它电缆相交。 2.6 常用粘脂应堆成小丘状、无凹陷，以防止积水。 2.7 热塑套管密封要加热均匀。 3 电缆密封的操作步骤 3.1 用浇注型无机填料进行密封工作： 3.1.1 消除洞口杂物和粉尘。整理好洞口电缆，使之不交叉、不缠绕，平顺整齐。 3.1.2 按电缆与电缆，电缆与贯穿件内壁≥6mm之要求，用膨胀块将洞口的二端电缆均匀隔离分布。 3.1.3 再浇入膨胀液使膨胀块充分吸液膨胀，从而使电缆固定，充填空隙。 3.1.4 30分钟后，将按规定比例配置好的粉和液的混合糊状物，从浇注孔按规定注入，直至浇满。 3.1.5 上、下贯通的围板，密封时可从间隙处慢慢多处注入，使之液面平整。固化后，若有收缩，表面有凹陷时，需再补充浇注。 3.2 用粘脂进行密封工作： 3.2.1 按1:1的比例将二种材料充分揉和。 3.2.2 用力将粘脂充填电缆周围的空隙，用料要均匀。 3.2.3 粘脂充填空隙后，依电缆粗细、多少，要高出贯穿件洞口的平面约20～40mm。 3.2.4 多根电缆从一根管子穿过时，每根电缆要相互分开，每根电缆四周必须有粘脂相连，并不应有空隙。 3.2.5 粘脂固化后，粘脂、电缆与贯穿件的接触面要牢固，不会应一般自然的震动和外力而松动、脱落。 3.3 用填料函和热缩套管进行密封工作。 3.3.1 根据电缆粗细选择合适规格的橡皮垫圈。 3.3.2 电缆穿过填料函后，填料函螺母经扳手拧紧后，此时，电缆能不轻易被手拉出，同时拧紧后的螺母尚有2～3牙的余量。 3.3.3 热缩套管的内径在收缩前要比填料函六角螺母对角线大，收缩后要比电缆外径小。长度为填料函长度的2倍。 3.3.4 通过电吹风或喷灯均匀加热使热缩管收缩后，将电缆和填料函完全封密成一体。此时，热缩管的1/3长度裹紧填料函，2/3长度裹紧电缆。热缩管的型号规格按表1。 表1 热缩管的型号规格 单位为毫米 型 号 内径 收缩前／收缩后 壁厚 收缩前／收缩后 适用电缆直径范围 SST－07 19.1／5.6 0.5／1.5 6.4－16.2 SST－11 28／9.5 1／3 11－23.8 SST－13 33／9.5 0.9／3 11－28 SST－15 38／12.7 1.3／3.6 14.6－32.3 SST－17 43／12.7 1.1／3.6 14.6－36.6 SST－20 51／19.1 1.3／3.9 22－43.4 SST－27 69／23 1.3／3.9 26.5－58.7 SST－30 76／32 1.3／3.9 36.8－64.6 HZ64001－2001 - 1 - - I - - 2 -