延长皮带专项措施.doc

延长皮带专项安全技术措施 一、说明： 为了加快施工速度，提高巷道掘进机械化程度，根据矿领导研究，2313轨道顺槽迎头煤矸运输由人力装运到刮板输送机改为耙装机转载（耙装机改造为无轨道移设，并和皮带机尾连接）到SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机，再由皮带机转载到联络巷SGB—620/40T刮板输送机，再转运到2311胶带顺槽SGB—620/40T刮板输送机后经230西翼胶带下山转运上井。为保证带式输送机及耙装机的安装质量和使用安全，特编制本措施。 二、设备简介： （一）SSJ—800/2×55可伸缩带式输送机主要技术参数： 运输能力：400 t/h； 运输距离：600m； 运转速度：2.0m /s； 主电机型号：DSB55-4； 电机功率：2×55KW； 电 压：660/1140V； 转 速：1470转/分； 胶带型式：PVC680S； 储带长度：112m； 传动滚筒直径：500mm； 托辊直径：108mm； 上托辊距离：1.5m； 下托辊距离：3m； 减速机型号：JS-40T（Ⅱ）； 液力偶合器：YOXS-400； 张紧绞车电动机型号：YBZ-112M-4； 功率：4KW；绳速：7.67m/min；牵引力：8820N； 液压制动器：BYWZ5-315/50； 制动轮直径：315mm；制动力矩：400-630N.M；电机功率：250W； 全机总长：600m； 机头最高尺寸：1535mm； 机头最宽尺寸：1961mm； 整机重量：81.3T。 （二）P-30B型耙斗装岩机 耙斗容积：0.3m3； 技术生产率：35~50m3/h； 主绳牵引力：13.2~17KN； 工作滚筒：钢丝绳直径：14mm；容绳量：50m； 空程滚筒：钢丝绳直径：12.5mm；容绳量：75m； 电动机型号：JDSB-17；功率：17KW；电压：660V；转速：1480r/min； 总 重：4.3T；外形尺寸：6600×1305×1950mm。 三、设备安装及延移： 设备安装： 安装前的准备。 根据巷道中心线定出输送机中心线，按照规定尺寸修正巷道，消除坡度的突变和巷道的积水，并给出准确的装载点和卸载点。 皮带头各部件、皮带尾部件、耙装机从地面安装调试好后解体， “H”架、配套架杆、三连辊、直托辊、皮带等用矿车或车盘分装好，矿车内物料高度不得超过矿车上沿，车盘上物料必须用钢丝绳封好，宽度不超过车盘宽度，高度不得超过1.8m。 在拆卸较大的部件前应做好标记，便于对号安装，对于外露轴承和齿轮要加以保护。 准备好施工用具：3吨葫芦、5吨葫芦、起吊用具、撬棍、回头滑等。 设备安装。 设备安装顺序：先在迎头外6~8m安装耙装机，然后安装皮带机尾和皮带机头，机尾与耙装机底座用销子相连，皮带头安装在2313轨道顺槽联络巷门口以上，耙装机中心线与皮带机中心线相一致。安装位置见附图。 耙装机安装： 下井前，应检查各零部件及附件是否齐全，并在地面进行总装及试运转，运转正常后方可下井。试运转前，必须检查电机接法是否与电源电压相符，电机转动方向是否正确，否则不得运转。 耙斗与钢丝绳的连接应注意区分主绳与尾绳，区分工作滚筒与空程滚筒。工作滚筒连接主绳受重载（近减速机侧），主绳工作时应基本上落在槽子中心。 下井时需分段运输，待运到工作地点后再组装。运输时应注意先后顺序以免给安装带来不便。其顺序依次为：耙斗、进料槽、中间槽、台车（包括绞车）、卸料槽。 皮带安装： 按下列顺序将各部件运至该件的安装点的巷道位置，即：机尾、中间架各件、张紧装置、储带仓各件、机头各件，然后根据已确定的基准顺序安装机头传动装置，储带仓、中间架、机尾安装后，机头、机尾及各滚筒的中心线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各连接件的螺栓要齐全牢固。机头、机尾、支架安装完毕后，安装上下托辊，托辊安装完毕，用绞车配合卡紧装置拖移安装胶带。 胶带安装完毕，接好皮带机电气部分，进行试运转，调整皮带直至运转正常。 设备延移： 巷道预计倾角4°～13°，平均8°。根据施工技术装备水平，随着迎头向前掘进及现场条件的变化，耙装机距迎头距离达到25m时，移设耙装机，并延设带式输送机。改造后的耙装机，和带式输送机机尾用连接头配合销子连接，移机时采用14T慢速绞车（配合φ15.5mm钢丝绳）拖移耙装机，耙装机和皮带机尾一同移设。 打设迎头固定锚杆。耙装机采用无轨移设，迎头沿耙装机中心方向打设锚杆，数量不少于2条，用于固定回头滑：锚杆为螺纹钢树脂锚杆，规格φ18×2000mm，锚入煤岩层不小于1.7m，每棵锚杆用2支Z2850树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN；回头滑钩头挂在钢丝绳套上，绳套采用φ15.5mm钢丝绳制作，用两个锚杆牌上紧。回头滑必须扣件齐全，插销符合要求，并上