低碳钢和高强钢CO2打底+埋弧盖面焊接工艺说明书.doc

焊接工艺规程说明书 对低碳钢和高强钢的 CO2半自动气体保护焊打底+埋弧自动焊盖面 编制： . 审核： . 批准： . 1 适用范围 本说明书适用于船体低碳钢和高强钢板的CO2半自动气体保护焊打底+埋弧自动焊盖面. 2 焊接材料 焊接程序 焊接材料组合 尺寸 (mm) 级别 制造厂 CO2焊打底 SQJ501Ni Ф1.2 ABS/ 3YSAH10 天津市三英焊业有限责任公司 埋弧焊盖面 JW-1(H10Mn2)/JF-B(SJ101) Ф3.2~4.8 ABS/3YM 锦州锦泰金属工业有限公司 3 坡口形状和公差范围 3．1 坡口形状 *注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm之内. 3．2 公差范围 根部间隙: 5~10mm 坡口角度: 45±5° 根部面高度: 0~1.5mm 中心线错位: ±1.5mm 4 焊接方法和条件 4．1 焊前预处理 4．1．1 边缘加工的检查与修正 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或相同手段除去. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位引弧板 引弧板的尺寸应超过150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热 当环境温度低于0℃时, 需进行预热, 预热温度为100~150℃. 4．2 焊接要求 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净. 在引弧板上预先调整好电流和电压。 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. CO2焊时所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 埋弧焊时焊丝和焊剂用完必须返还到储藏室去, 特别是焊剂必须返还到干燥室去. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 埋弧焊时焊接过程中必须始终有人观察焊接状况. 4．3 *焊接注意事项 底层第一道焊接时电流稍小, 以防止龟裂. 焊剂使用时, 焊道外观与形状有所改变, 所以使用再回收焊剂时, 请加入适量新焊剂, 混合使用, 确保焊道良好的品质. 焊剂粒度细, 自动焊接时焊剂覆盖高度为30~40mm. 焊剂使用前必须在300~350℃烘培1~2小时, 并适时保温. 露天下雨停止焊接. 5．焊接条件 板厚(mm) 边缘处理 焊接材料 焊接电流(A) 电弧电压 (V) 焊接速度(m/hr) 高强钢 t≤28 低碳钢 t≤24 SQJ501Ni 170~220 25~30 10~15 JW-1 (H10Mn2)/ JF-B(SJ101) 600~810 30~38 28~38 4 - -