数控加工工艺资源 周晓宏第七章　加工中心加工工艺.ppt

第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 4.确定加工方案 表7-16　面、孔加工方案 5.确定加工顺序6.选择刀具 表7-17　刀具选择表 7.确定切削用量8.填写工艺卡片 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-18　数控加工工艺附图卡片 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-18　数控加工工艺附图卡片 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-19　数控加工工序卡 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-19　数控加工工序卡 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-19　数控加工工序卡 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-19　数控加工工序卡 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 表7-20　数控加工刀具卡片 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 一、 实训目的与要求1)学会加工中心加工工艺的制订方法。2)熟悉制订加工中心加工工艺的流程。二、实训内容 图7-?41　项目训练零件图 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 思考与练习一、判断题1.“先粗后精”、“先近后远”只是一般的工艺原则，有时由于零件的结构特征和技术要求的需要，不得不破坏这些原则。2.工序集中可以减少安装工件的辅助时间。 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 3.由一套标准元件及部件，按照工件的加工要求拼装组合而成的夹具，称为组合夹具。4.高速钢与硬质合金相比，具有较高的硬度、较好的热硬性和耐磨性等优点。5.加工难加工材料的工件时，宜选择较低的铣削速度。6.用面铣刀在立式加工中心上铣削工件时，若发现铣削面凹陷，则可能是进给太大。7.用加工中心加工的零件必须先进行预加工，在加工中心加工完后有的还要进行终加工。8.工艺系统的刚度不影响切削力变形误差的大小。 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 9.异形体刚性较差，一般都要装夹2次以上。10.组合夹具由于是由各种元件组装而成，因此可以多次重复使用。二、单项选择题1.下列切削速度的计算公式(　　)是正确的。2.下列选项中不是影响切削变形的因素是(　　)。3.下列选项中属于数控铣削常用高效率铣削平面的铣刀是(　　)。4.铣削工件时，当零件表面粗糙度要求较高时，应尽可能采用(　　)方式。 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 5.影响难加工材料切削性能的主要因素包括硬度高、塑性和韧性大、热导率低和等物理力学性能。6.数控铣床铣削模具的加工路线是指(　　)。7.减少毛坯误差的办法是(　　)。8.对于箱体类零件，其加工顺序一般为(　　)。9.关于比较周铣和端铣的说法：正确的是(　　)。10.在加工中心上加工箱体类零件时，工序安排的原则之一是(　　)。三、在加工中心上加工如图7-?42所示零件，编制其加工工艺，材料为HT200。 第六节　项目训练：加工中心零件加工工艺的制订 图7-?42　零件图 第四节　加工中心的操作规程与加工要点 2.加工中心维护保养时的注意事项1)事先妥善规划维护保养与检查计划。2)执行维护保养与检查工作之前，应先按下紧急停止开关或关闭主电源。3)为了使加工中心维持最高效率的运转，以及随时得以安全的操作，维护保养与检查工作必须持续不断地进行。4)如果保养计划与生产计划抵触，也应安排执行。5)不要以压缩空气清理加工中心，这样会导致油污、切屑、灰尘或砂粒从细缝侵入精密轴承或堆积在导轨上面。 第四节　加工中心的操作规程与加工要点 6)在电气箱内工作或是在加工中心内部维修时，应将电源关闭并加以闭锁。7)尽量少开电气控制柜门。三、加工中心刀具的机外预调(1)简易预调　刀具的简易预调是采用专用对刀块及百分表进行的。 图7-24　 刀具简易预调装置a)车刀调整　b)镗刀调整　c)钻头调整 第四节　加工中心的操作规程与加工要点 (2)用机外对刀仪对刀　机外对刀仪是一种专门为数控机床、加工中心、柔性制造系统所用刀具而设计的机外对刀装置。 图7-25　刀具对刀仪 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 一、盖板零件的加工中心加工工艺分析 图7-26　盖板零件简图 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 1.分析图样，选择加工内容2.选择加工中心3.设计工艺 第五节　典型零件的加工中心加工工艺分析 (1)选择加工方法　B平面用铣削方法加工，因其表面粗糙度值为Ra6.3μm，故采用粗铣—精铣方案；?60H7孔为已铸出毛坯孔，为达到IT7级公差和Ra0.8μm的表面粗糙度，需经三次镗削，即采用粗镗→半精镗→精镗方案；对?12H8孔，为防止钻偏和达到IT8级公差，按钻中心孔→钻孔→扩孔→铰孔方案进行；?16mm孔在?12mm孔基础上锪至尺寸即可；M16螺纹孔采用先钻底孔后攻螺纹的