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尺寸标注 技术基础与档案信息所 2011.9 １概述 　 图纸上的尺寸是加工和检验产品的重要依据，是图纸的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。尺寸标注不全、不准确、不清晰的图纸，是废纸，它对制图来说完全没有价值。 标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便于加工和测量，并有利于装配。参考标准： GB/T 4458.4-2003 机械制图 图样标注 GB/T 16675.2-1996 技术制图 简化表示法 第2部分：尺寸标注 3 尺寸标注的基本规则与要求 3.1 标注尺寸的基本要求 正确：要符合国家标准的有关规定。 完全：要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。 3.2 标注尺寸的基本规则 a）尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比例及绘图的准确度无关。 b）以毫米为单位，如采用其它单位时，则必须注明单位名称。 c）图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。 d）每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能清晰地反映该结构特征的视图上。 e）尺寸配置合理： ⑴ 功能尺寸应直接注出。 ⑵ 同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和 宽度等。 ⑶ 尽量避免在不可见的轮廓线上标注尺寸。 a）尺寸界限一般应与尺寸线垂直，必要时才允许倾斜。b）在光滑过渡处标注尺寸时，必须用细实线将轮廓线延长，从它们的交 点引出尺寸界线。 4 尺寸标注方法 其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸：尺寸链的封闭环 将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭环：不注写尺寸 首尾相连的链状尺寸组称为尺寸链 3.2.16 应避免注成封闭尺寸链 槽配合 3.2.17 关联零件间的尺寸应协调 3.2.18 零件上常见孔的标注尺寸 锥销孔 精加 工孔 一般孔 4×φ5表示四个孔的直径均为φ5。 三种注法任选一种均可（下同） 光 孔 φ5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径，锥销孔通常是两零件装在一起加工的。 钻孔深为12，钻孔后需精加工至φ5， 精加工深度为10。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 锪平 面孔 柱形 沉孔 锥形 沉孔　　 6×φ7表示6个孔的直径均为φ7。锥形部分大端直径为φ13，锥角为900。 沉 孔 锪平面φ20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为φ6.4，大孔直径为φ12，深度为4.5。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 不通孔 不通孔 通孔 3×M6-7H表示3个公称直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。 螺 纹 孔 需要注出钻孔深度时，应明确标注出钻孔深度尺寸。 深10是指螺孔的有效深度10，钻孔深度以 保证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。 说 明 旁注法 普通注法 结构类型 将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形体分析的基础上标注三类尺寸。 ⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。 ⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。 要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准。 通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准。 ⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。 总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需作调整，以免出现多余尺寸。 4.1 基本方法 形体分析法 30 10 20 30 20 10 （28.5） 25 14 30 ?25 ?14 30 ?25 S?25 4.2 一些常见形体的定形尺寸 ⑴ 一组孔的定位尺寸 ⑶ 立方体的定位尺寸 ⑵ 圆柱体的定位尺寸 基准 基准 基准 ⑶ 基准 基准 ⑴ 基准 基准 基准 ⑵ 4.3 一些常见形体的定位尺寸 4.4 常见几种平板的尺寸标注 R8 40 ?30 25 20 × ?16 40 ?30 ?16 4.5 组合体表面具有相贯线和截交线时的尺寸标注 18 18 20 ?56 50 20 × × 52 52 20 ?56 50 20 * * 2 尺寸基准 2.1 尺寸基准的种类 设计基准：从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准。 工艺基准：从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。 D—宽度方向设计基准 C—长度方向设计基准 B—高度方向设计基准 F---工艺基准 选择原则： a）尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件