果汁水瓶吹塑模设计.doc

目 录 1 引言……………………………………………………………………1 2 吹塑件结构与材料分析…………………………………………………2 2.1 吹塑件的结构分析…………………………………………………2 2.2 吹塑件的材料分析…………………………………………3 3 吹塑模具的结构与材料分析……………………………………5 3.1吹塑模结构分析……………………………………………5 3.11 手动铰链式模具……………………………………………5 3.12 平行移动式模具………………………………………… 5 3.13 挤出吹塑模具………………………………………………6 3.2 吹塑模具的材料分析…………………………………………… 7 4 挤出吹塑机头尺寸计算……………………………………………… 7 4.1出模膨胀系数选择…………………………………………………8 4.2 挤出机头设计原则……………………………………………… 8 5 吹塑模具的型腔的设计……………………………………………… 10 5.1分型面选择…………………………………………………………10 5.2型腔表面处理………………………………………………… 10 5.3型腔尺寸计算………………………………………………… 10 6 吹塑模具的颈部及底部嵌块设计…………………………………… 13 7 吹塑模具的夹坯口与余料槽设计…………………………………… 15 7.1剪口尺寸 ………………………………………………………… 15 7.2剪口部位………………………………………………………… 15 8 吹塑模具的冷却系统设计……………………………………………16 8.1 冷却系统设计原则 …………………………………………… 16 8.2 开设冷却系统 ………………………………………………… 17 9 吹塑模具的排气系统设计…………………………………………… 19 10 成型设备选择……………………………………………………………20 11 中空制品缺陷的产生原因及解决措施………………………………20 参考文献 ………………………………………………………………………24 引言 中空吹塑成型主要适合加工包装容器和中空制品．适于该种成型的原料有：高压聚乙烯(HDPE)、低压聚乙烯(LDPE)、硬聚氯．乙烯(HPVC)、软聚氯乙烯(SPVC)、纤维紊塑料、聚苯乙烯(Ps)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(Pc)等。目前常用的吹塑制品原料是以聚乙烯(PE)和聚氯乙烯(PVC)为主。因为聚乙烯制品无毒，容易加工，聚氯乙烯价廉，透明性和印刷性能较好。中空成型是把熔融状态的塑料制成型坯，置入模具内闭合模具通入压缩空气(气压为2.7～5Kg／cm)，将型坯吹胀成模腔形状制品在模内保压条件下，冷却定型开模取出。 根据成型方法的不同，可以分为以下五种形式。 （1） 挤出吹塑成型 目前我国以该种方法为主。熔融型坯是用挤出机挤出。其优点是设备和模具简单，缺点是型坯壁厚不易均匀，从而引起塑件壁厚差异。 （2） 注射吹塑成型 利用注射模制成型坯，然后把热型坯移入中空吹塑模进行吹塑成型。其优点是壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于坯料有底，因此制件底都无拼合缝，强度好生产效率也高。但设备与模具价格较贵。多用于小而精度高的制件且大批量生产。 （3） 拉伸吹塑成型 这种方法是在注吹的基础上，增加了将型坯延伸的工序。该方法和双向拉伸模的原理相同。可使分子双轴取向、塑件透明度提高，强度增加。尤其是可以利用这种方法使聚丙烯取代聚氯乙烯透明制品。多用于高精度高强度高透明度的制品。 （4） 多层吹塑成型 该方法有共挤吹塑法和多段注吹法。现在实用还是共挤吹塑法。其原理是挤出机头挤出多层型坯，供中空吹塑。多层化的目的，无非是改善容器性能：降低渗透性(加入聚偏氯乙烯层PVDC)，遮光(黑色层)、绝热层(发泡层)，降低可燃性(充填层)花色装饰(着色装饰层)等。 （5）片材吹塑成型 将压延、挤出成型的片材再加热，使之软化放入型腔，闭模后在片材中间吹入压缩空气，定型后取出制品。本方法进一步发展即是目前的吸塑成型。 2 吹塑件结构与材料分析 2.1 吹塑件结构分析 塑件主要根据使用要求设计，由于塑料有其特殊物理机械性能，因此在塑件设计时必须充分发挥其性能上的优点，避免和补偿其缺点，在满足要求的前提下，塑件设计应尽可能简化模具结构，符合成型工艺要求。 a．塑件设计尽量壁厚均匀，无过薄过厚的部分。外径设计应考虑吹胀比(图1中B／d=B) B=2.1～4.1，多取B=2:1。这样可缩小机头尺寸。 b．塑件长度也应考虑延伸比S(图1中S=c／b)，S越大塑件强度越高，但也要结合保证塑件的实用剐度和实用壁厚，因此延伸比取S·B=4～