物流师（二级）职业资格培训教程.ppt

* JIT的要求 整个生产均衡化，在品种上应组织混流加工，尽量采用成组技术与流程式生产 尽量采用对象专业化布局 从根源上强调全面质量管理 通过产品的合理设计，使产品与市场需求相一致 * JIT系统的特点 是一种积极的和动态的系统； 是拉动方式并以看板管理为手段； 采用强制性方法解决生产中存在的不足； * 看板方式的定义 看板生产方式是日本丰田公司发明的一种生产方式，具有降低成本，减少浪费，适应多品种小批量生产种种优点。看板方式即灵活的管理各工序生产量的信息系统 通用看板生产方式的优点： 迅速应对某个工序发生的故障，不需要库存。 迅速应对因需求变化而引起的形势变化，大大提高了生产效率 3、JIT方式的技术体系构造 * 看板物料拉动流程图示 RDC 看板分拣处 生产线 看板扫描 要求RDC送料 半小时收看板 SGM库位 送 料 将扫描后的看板放在相应料盒内 送生产线 * 看板号 零件号 区域号 工位号 零件名 多工位信息 供应商名称 包装数 包装类型 打印日期 工位用量 车型 本卡与整套卡的关系 条形码 * 看板的形式 常见的看板形式有塑料夹内装的卡片或类似的标示牌、运送零件的小车、工位器具或存件箱的标签、指示部件吊运场所的标签、生产流水线上的各种信号等以及电视图像 * 补充：一、物料需求计划 MRP（Material requirement planning) 20世纪70年代产生 采用推进式生产物流控制原理 MRP：制造企业根据市场需求制定营销计划后，产生主生产进度计划MPS，再根据产品数量与产品层次结构逐层逐次求出各零部件的需求时间。 * 物料需求计划（MRP） MRP的目标: 保证原材料部件的供应。 保持可能的最低存货水平。 制造活动、送货和采购活动的计划。 由于MRP不能提供生产能力计划，MRP逐步发展为MRPII，即，制造资源计划(Manufacturing Resource Planning，MRPⅡ)。 MRPII还涉及财务、采购、订单处理 * MRP 产品结构文件 BOM（bill of material)：反映产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成。 主产品进度计划MPS（master production schedule)：根据营销计划、BOM和工艺规程决定成品出厂时间和各种零部件的制造进度。 产品库存文件：包含原材料、零部件和产成品的库存量、已订未到量和已分配但还没有提取的数量。 * MRP原理 * MRP的特点 1．需求的相关性。 2．需求的确定性。 3．计划的精细性。 4. 计算的复杂性。 * 物料清单BOM：每一层各个方框都标有三个参数 组成零部件名 组成零部件的数量，指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量 相应的提前期（LT），包括生产提前期和订货提前期 * 三、 MRP的计算逻辑 1)总需求量计算 2)净需求量计算 3)材料订货批量和指令发出时间的确定。 4)制定材料需求计划。 5)发出指令 * MRP的计算逻辑规则 物料需求计划的计算过程是按产品结构层次，由上而下，逐层进行的。根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限 * * 例：假设在第八周要生产1000件A产品，产品结构如图。图中LT为零部件提前期，设当前库存和计划入库为零，试确定每个部件的毛需求量、计划定单下达量及下达时间 A LT=4 B(1) LT=2 C(2) LT=1 D(2) LT=2 1 C(1) LT=1 2 1 2 4 * 第八周产出1000件A产品矩阵图 A 提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 　 　 　 　 　 　 　 　 计划定单下达量 　 　 　 　 　 　 　 　 B 提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 　 　 　 　 　 　 　 　 计划定单下达量 　 　 　 　 　 　 　 　 C 提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 　 　 　 　 　 　 　 　 计划定单下达量 　 　 　 　 　 　 　 　 D 提前期（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 　 　 　 　 　 　 　 　 计划定单下达量 　 　 　 　 　 　 　 　 * 解： 第8周产品A的毛需求量1000件，提前期为4周，计划定单1000件在第4周下达。 B的毛需求量： （1）X产品A的毛需求量=1X1000=1000件 B的毛需求量在第4周提供，B的提前期为2周，计划定单1000件在第2周下达 * C的毛需求量（2）X产品A的毛需求量+（1）X部件B的毛需求量=2X1000+1X1000=3000件 处在第一层的部件C的提前期为1周，毛需