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第一节　 焊接电弧　 第二节 焊丝的熔化与熔滴过渡 　（一）焊丝的热源 焊丝熔化的热源　电弧热（主）+电阻热（次） （二）焊丝的熔化特性 　 焊丝的熔化特性——焊丝的熔化速度与焊接电流之间的关系。 第三节　母材熔化与焊缝成形 1、焊接工艺参数 　　焊接电流(主要影响熔深)：I↑→熔深↑ 、熔宽稍↑、余高↑ 　　电弧电压(主要影响熔宽)：U↑→熔宽↑ 、熔深↓、余高↓ 　　焊接速度：增加，则熔深、熔宽、余高均减小　 第三章　 埋弧焊（SAW） 第一节　 埋弧焊的原理及特点 第三节 埋弧焊设备 　　 编号：参见GB/T10249-1988《电焊机型号编制方法》（详见机械工程标准手册焊接与切割卷） 　　 如MZJ2-1000（额定电流为1000A的横臂式交流埋弧自动焊机） 第四节　埋弧焊的焊接材料与冶金过程 （一）焊剂(flux) 　 型号：参见GB／T5293-1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、 GB／T12470-1990《低合金钢埋弧焊用焊剂》及GB／ 7854-1999《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》（标准的 详细内容，见/图书馆/数字图书馆 /职业机电学院特色图书馆/机械工程标准手册焊接与 切割卷） 　 牌号：熔炼焊剂HJχ χ χ 烧结焊剂SJχ χ χ 第六节　埋弧焊的其它方法 在坡口内预先放入一定数量的填充金属再进行埋弧焊: 　①可提高焊接效率而降低焊剂消耗 　②便于获得特定的焊缝成分 第四章　二氧化碳气体保护电弧焊 第一节CO2焊的特点及应用 一、 CO2焊的实质 定义：二氧化碳气体保护焊是 利用CO2作为焊接保护气的一种 熔化极、气体保护的电弧焊方法。 　　按照GB/T5185-1985《金属 焊接及钎接方法在图样上的表示 方法》以及ISO的相关规定，二 氧化碳气体保护焊属于MAG（熔 化极活性气体保护焊 ）的一种， 所以它的代号也是135。 第二节 CO2焊设备 以半自动CO2焊设备为例 一、 CO2焊设备的组成和作用 组成：焊接电源 送丝机构 焊枪 供气系统 控制系统 有的还有循环水冷系统。 第三节 CO2焊的冶金特性和焊接材料 一、合金元素的氧化与脱氧 作为焊接保护气体， CO2表现出很强的氧化性 　　　　　CO2　→ 　CO + O + + M=MO+CO↑ M=MO 　　结果：①合金元素烧损； ②可能造成气孔、飞溅和夹渣。 　　解决之道：冶金脱氧 　　对脱氧剂的要求（能脱氧但不能带来如夹渣、气孔等副作用） 　　Mn-Si联合脱氧 CO2焊专用焊丝H08Mn2SiH08Mn2SiA(GB8110-87) 　　脱氧剩下的Mn、Si用于补充碳和合金元素的损失 二、 关于CO2焊的气孔问题 正常焊接条件下， CO2焊并不容易产生气孔。相反，由于CO2气氛的氧化性，其抗氢气孔能力较强。 第四节 CO2焊工艺 ★ CO2气体保护焊一般多用于碳钢、普低钢的焊接，用药芯焊丝也可以焊一些高合金钢。 CO2气体保护焊工艺的一般原则 　坡口的选择：可参照GB/T985-1988《气焊、焊条电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选择。 CO2电弧的穿透能力较强，与MMA相比，可坡口角度稍小、钝边稍大。 CO2焊的焊丝较细，所以间隙应小些（尤自动焊）。 　焊前清理： CO2的氧化性强，所以抗锈能力强。除非要求特别严格，否则坡口上的少量黄锈如不作清理，一般不会引起气孔，也不会导致焊缝严重增氢。但为保险起见，仍然要求焊前对焊件进行严格清理。 平焊一般多采用左焊法、立焊可采用下向焊：成形较好，但熔深较浅。 第五章　熔化极惰性气体保护电弧焊  （MIG :metal inert-gas arc welding ） 第一节　MIG焊的特点及应用 一、MIG焊的基本原理 定义：MIG焊是利用外加的惰性气体作为电弧介质、利用焊丝作熔化电极的电弧焊。 第二节　MIG焊设备 一、组成及要求　 组成：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。 实际生产中有CO2专用焊机，但一般不做专用于MIG焊的焊机， 而是MIG/MAG/CO2焊通用，统称熔化极气体保护焊设备。　　　　　　 第四节　MIG焊的其它方法 一、脉冲MIG焊 脉冲MIG焊是利用脉冲电流取代通常的脉动直流的MIG焊方法。 脉动直流和脉冲电流（方波）的波形如下