工程材料基础精品课件之二.ppt

返回文档 a）平体螺纹梳刀 b）棱体螺纹梳刀 c）圆体螺纹梳刀 图7-22 螺纹梳刀示意图 返回文档 图7-23 盘形螺纹铣刀铣削 返回文档 图7-24 梳形螺纹铣刀铣削 返回文档 图7-25 铣刀盘旋风铣削 返回文档 图7-26 滚压螺纹示意图 1—下搓板 2—上搓板 3—工件 1—左丝轮 2—右丝轮 3—工件 b) 滚丝轮滚压 a) 搓丝板滚压 返回文档 图7-27 铣齿示意图 1—分度头 2—尾架 3—盘状模数铣刀 4—指状模数铣刀 5—工件 返回文档 a）滚齿 b）滚齿原理 图7-28 滚齿与滚齿原理示意图 1—滚刀 2—工件 1—滚刀 2—假想齿条 图7-29 插齿与插齿原理示意图 a）插齿原理 b）插齿刀刀齿侧面运动轨迹及其包络线 c）插齿运动 返回文档 返回文档 a）展成法磨齿 b）成形法磨齿 图7-30磨齿加工示意图 1—碟形砂轮 2—工件齿轮 3—假想齿条 加工 方法 加工 原理 加工质量 生产率 设 备 应用范围 精度 等级 齿面 粗糙Ra/?m 铣齿 成形法 9 6.3~3.2 较插齿、滚齿低 普通铣床 单件修配生产中，加工低精度外圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮 拉齿 成形法 7 1.6~.4 高 拉床 大批量生产7级精度的内齿轮，因外轮拉刀制造甚为复杂，故少用 插齿 展成法 8~7 3.2~1.6 一般较滚齿低 插齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的内外圆柱齿轮、多联齿轮 滚齿 展成法 8~7 3.2~1.6 较高 滚齿机 单件和成批生产中，加工中等质量的外圆柱齿轮、蜗轮 剃齿 展成法 7~6 0.8~0.4 高 剃齿机 精加工未淬火的圆柱齿轮 珩齿 展成法 改善不大 0.8~0.4 很高 珩齿机 光整加工已淬火的圆柱齿轮。适用于成批和大量生产 磨齿 成形法，展成法 6~3 0.8~0.2 成形法高于展成法 磨齿机 精加工已淬火的圆柱齿轮 ? 表7-4 常用的齿形加工方法 返回文档 2.长轴和大件应考虑工艺吊装位置 图7-38所示杆类的长轴应在一端设置吊挂螺孔或吊挂环，以便吊运、热处理和保管；图7-39所示划线平板的四侧各增加两工艺孔，以便于加工、刮研、吊运和维修。 图7-39 划线平板 图7-38 长轴 3.零件上有同轴度垂直度要求的表面应在一次装夹下加工 如图7-40所示，右图结构可在一次装夹下加工内孔，保证了两端孔的同轴度，且易保证孔与端面A的垂直度。 图7-40 套筒零件 4.轴上的键槽应布置在同一侧 如图7-41所示，可减少装夹次数，在一次安装中，将轴上所有键槽都加工出来。 图7-41 轴上键槽 5.被加工面应位于同一平面上 如图7-42所示，凸台可一次加工，并可实现多件加工。 6.尽可能减小被加工面的面积 如图7-43所示，支架底面加凹，减少加工面积；凸台可在钻孔的同时用锪钻加工，减少了加工时间。 图7-42 凸台结构 图7-43 支架 7.以外表面加工代替内表面加工 如图7-44所示，将孔内的环形槽改为轴上的环形槽，便于加工 。 图7-44 阀体设计 8.避免箱体孔的内端面加工 如图7-45所示，箱体孔的内端面加工比较困难，可用镶套零件代替。 9.避免把加工平面布置在低凹处 如图7-46所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工 。 图7-45 箱体 图7-46 加工平面布置 10.避免在加工平面中间设置凸台 如图7-47所示，可采用大直径端铣刀加工，以提高生产率；可进行多件加工。 图7-47 加工平面布置 11.设置必要的工艺孔 如图7-48所示，镗中间隔壁孔时，镗杆悬臂太长，刚性差，设工艺孔后可在箱体外支承镗杆，改善了加工条件。 12.精加工孔尽可能作成通孔 如图7-49所示，研磨孔作成通孔便于加工和测量。研磨后用堵头堵死。 图7-48 箱体孔 图7-49 研磨孔 13.避免在斜面上钻孔和钻半截孔 如图7-50所示，防止钻孔引偏和损坏钻头，保证钻孔精度，提高生产率。 图7-50 孔的布置 14.车螺纹、磨削都应留退刀槽 如图7-51所示，刀具能自由