第4章 形状和位置公差的检测.ppt

第4章 形状和位置公差的检测 4.1 概述 4.2 形状误差与形状公差 4.3 轮廓度公差与公差带 4.4 方向、位置、跳动误差与 方向、位置、跳动公差 4.5 公差原则 4.6 几何公差的选用 4.7 几何误差的检测原则 4.1 概 述 在零件的加工过程中，由于工件、刀具、机床的变形，相对运动关系的不准确，各种频率的振动以及定位装夹等等原因，都会使零件各几何要素的形状和相互位置产生误差。如图：滚柱与孔有配合，假若滚柱加工后弯曲了成为右图样子，则由于滚柱形状上的精度不合格而影响了零件装配和使用的质量。 4.1 概 述 如下图是一对阶梯轴孔的配合，若阶梯轴加工后成为下图样子：则是由于相互位置上的精度不合格而影响了零件的质量。 4.1 概 述 我国几何公差国家标准目前推荐使用的标准为： GB/T 1182 —2008《产品几何技术规范（GPS）几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注》； GB/T 1184 —1996《形状和位置公差未注公差值》; GB/T 4249 —2008《产品几何技术规范 公差原则》； GB/T 16671—2008《产品几何技术规范(GPS)几何公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》; GB/T 13319—2003《产品几何技术规范(GPS)几何公差位置度公差注法》； GB/T1958—2004《产品几何技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定》 4.1.1几何公差的研究对象 几何公差的研究对象是零件的几何要素(简称为“要素”),就是构成零件几何特征的点、线、面。如图4.1所示 几何要素的分类 1.按存在的状态分为公称（理想）要素和提取（实际）要素 2.按结构特征分为导出（中心）要素和组成（轮廓）要素 3.按所处地位分为基准要素和被测要素 4.按功能关系分为单一要素和关联要素 4.1.2几何公差的特征项目及其符号 4.1.3 几何公差的标注方法 几何公差在图样上用框格的形式标注，如下图所示。 公 差 框 格 公差框格一般用细实线画，水平或垂直绘制（不可歪斜），公差项目符号一般用粗实线画（跳动除外）。形状公差只有前两格无基准要求，而位置公差一般为三至五格，即必须有基准。指引线可以从框格的两端中的任一端引出。 公差框格标注常见错误 对被测要素说明与限制符号 1.被测要素的标注 当被测要素为轮廓要素时，指示箭头应直接指向被测要素或其延长线上,并与尺寸线明显错开，如图4.5所示。 1.被测要素的标注 当被测要素为导出要素（中心点、中心线、中心面等）时，指示箭头应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐，如图4.6所示。 几何公差的简化标注 为减少图样上公差框格的数量,可采用简化标注方法 （1）同一被测要素有多项几何公差要求时 可将公差框格重叠,用一条指引线指向被 测要素（见示例1） （2）不同要素有相同几何公差要求时，可 用一个公差框格表示（见示例2、3、4） (几何公差的简化标注)例4 若干个分离要素给出单一公差带时，可在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号CZ。 2.基准要素的标注 对关联被测要素的方向、位置和跳动公差要求必须注明基准。基准代号如图所示，方框内的字母应与公差框格中的基准字母对应，且不论基准代号在图样中的方向如何，方框内的字母均应水平书写。 2.基准要素的标注 当以组成要素作为基准时，基准符号在基准要素的轮廓线或其延长线，且与轮廓的尺寸线明显错开;当以导出要素为基准时,基准连线应与相应的组成要素的尺寸线对齐,如图4.10所示(基准符号可以是涂黑的或空白的三角形）。 局部几何公差要求 如果给出的公差仅适用于要素的某一指定局部，应采用粗点划线示出该局部的范围，并加注尺寸。 理论正确尺寸（TED） TED用来确定其理论正确位置、方向或轮廓的尺寸（线性的或角度的）。 解释图中各项几何公差标注的含义 4.1.4 几何公差带 几何公差带是用来限制被测实际要素变动的区域。只要被测实际要素完全落在给定的公差带内，就表示其形状和位置符合设计要求。其形状有如图4.11所示的几种。 4.2 形状误差与形状公差 4.2.1形状公差与公差带 形状公差是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。形状公差带是限制实际被测要素形状变动的一个区域。形状公差带及其定义、标注示例和解释如表4.2所示。 给定平面的直线度 给定方向的直线度 任意方向的直线度 平 面 度 圆 度 圆 柱 度