第11章第二部分上课刨削、拉削.ppt

刨销加工的应用 提高刨削效率的主要方法 正确选择刀具材料、切削部分的几何形状以及切削角度和切削用量； 对于难切削材料可采用一些特殊的刀具结构和切削方法，如滚切刨刀、等离子加热刨削； 采用双行程切削，消除回程的空行程； 尺寸大，加工面小而又分散的工件，可采用移动刨削加工； 多刃刨刀多排和多刀架切削。 3、卧式拉床结构 下图为卧式拉床的示意图。拉削时工作拉力较大，所以拉床一般采用液压传动。常用拉床的额定拉力有100，200，400kN等。 卧式拉床示意图 l-压力表 2-液压传动部件 3-活塞拉杆 4-随动支架 5-刀架 6-床身 7-拉刀 8-支撑 9-工件 10-随动刀架 拉刀是一种多齿精加工刀具。拉削时后一刀齿(或后一组刀齿)的齿高高于(或齿宽等于)前一刀齿(或前一组刀齿)，从而能依次地从工件上切下很薄的金属层，以获得精度高、表面质量好的工件表面。 拉削过程 1-工件 2-拉刀 4、拉刀结构 拉刀的组成： 柄部——被刀架夹持的部分。 前导部——用来引导拉刀切削部分进入工作位置防止拉刀歪斜。 切削部——由许多刀齿组成，包括粗切齿和精切齿，后排刀齿比前排刀齿分别高出一个齿升量(一般为0.02～0.1mm）。 校准部——起校正和修光作用。 后导部——保持拉刀在拉削过程中最后的准确位置，防止拉刀下垂而损伤已加工表面和拉刀刀齿。 拉 刀 在拉床上可以拉削各种型孔（直通孔），还可以拉削平面、半圆弧面，以及一些用其他加工方法不便加工的内外表面。 * * 11.第二部分 刨削、插削与拉削 一、刨削 1.概述 1）定义：刨削是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法。 2）刨床分类： 牛头刨床：加工中小型工件 龙门刨床：加工大型工件或同时加工多个中型工件 3）刨削运动 主运动-----刨刀（或工件）的直线往复运动 进给运动-------工件（或刨刀）在垂直于主运动方向的间歇移动。 刨削运动 a）在牛头刨床上刨削平面 b）在龙门刨床上刨削平面 刨台阶面 刨垂直面 刨平面 4）.刨削的工艺特点 (1)刨削特别适合于加工狭长平面。 (2)刨床结构简单，调整和操作都较方便；刨刀为单刃刀具，制造和刃磨较容易，价格低廉。所以，刨削生产成本较低。 (3)由于刨削主运动是直线往复运动，刀具切入和切离工件时有冲击负载，因此，限制了切削速度的提高，此外，还存在空行程损失，因此刨削生产效率较低。 (4)刨削的经济加工精度通常为IT9～IT7，表面粗糙度值为12.5～1.6；采用宽刃刨刀精刨时，加工精度可达IT6，表面粗糙度值Ra为0.8～0.2μm。 3.2～1.6μm （直线度可达0.04~0.08mm/m） IT8～IT6 精刨 6.3～3.2μm IT10～IT9 半精刨 25～12.5μm IT12～IT11 粗刨 表面粗糙度Ra 尺寸公差等级 刨削种类 牛头刨床 a）外形图 b）运动示意图 1-工作台 2-横梁 3-刀架 4-滑枕 5-床身 6-底座 5）牛头刨床结构组成 （1）床身 床身用以支承刨床的各个部件。床身的顶部和前侧面分别有水平和垂直导轨。滑枕连同刀架可沿水平导轨作直线往复运动（主运动）；横梁连同工作台可沿垂直导轨实现升降。床身内部有变这机构和驱动滑枕的摆动导杆机构。 （2）滑枕 前端装有刀架，用来带动刨刀作直线往复运动，实现刨削。 5）牛头刨床结构组成 （3）刀架 用来装夹刨刀和实现刨刀沿所需方向移动。刀架与滑枕连接部位有转盘，可使刨刀按需要偏转一定角度。转盘上有导轨，摇动刀架手柄，滑板连同刀座沿导轨移动，可实现刨刀的间隙进给（手动）或调整切削深度。刀架上的抬刀板在刨刀回程时抬起，以防止擦伤工件和减小刀具的磨损。 （4）工作台 用来安装工件，可沿横梁横向移动和与横梁一起沿床身垂直导轨升降，以便调整工件位置。在横向进给机构驱动下，工作台可实现横向进给运动。横向进给机构采用曲柄摇杆机构。刀架每直线往复运动一次，连杆4使带有棘爪的摇杆5绕棘轮6轴线摆动一次，棘爪推动棘轮，与棘轮连接在一起的丝杠7同时转动一定角度，从而完成工作台的横向进给运动。 2.刨削方法 加工范围：刨削是平面加工的主要方法之一。在刨床上可以刨平面（水平面、垂直平面和斜面）、沟槽（直槽、V形槽、燕尾槽和T形槽）和曲面等 刨削的主要内容 a）刨水平面 b）垂直平面 c）斜面 d）直槽 e）T形槽 f）曲面 （1）刨刀的装夹 刨刀属单刃刀具，其几何形状与车刀大致相同。由于刨刀在切入工件