成型教育____训练(2008版).ppt

成型教育訓練 製造工程部 製一部 2B製程課 PE:李 明 2008年5月1日 目 錄 §1.成型機篇 §1.1.成型機簡介 §1.2.CNC程式 §1.3.銑刀簡介 §1.4.成型Failure Mode §2.V-cut機篇 §2.1.V-cut機簡介 §2.2.斜邊機簡介 §2.3.Design Rule Of V-cut 第一章 成型機篇 §1.1.成型機簡介 成型機簡介 1.廠內成型機分布情況 2.成型機操作流程 3.成型Check List 1.廠內成型機分布情況 2.成型機操作流程 2.成型機操作流程 2.成型機操作流程 3.成型Check List §1.3.CNC程式 CNC程式: 1.成型基本指令 2.Design Rule of CNC 1.成型基本指令 2.Design Rule of CNC 1.成型作業方式 i.作業順序:先撈凹槽或成型內之slot(槽孔),再撈外型; ii.原則上切板的方向以逆時針走向右補償的方式實施,先銑去的內槽部分大於所用铣刀時,從槽中心逐漸向外铣. 2.成型外框公差 Min:±5mil Normal:±10mil 3.板邊內R角製作 i.內R(半徑)角,Min:16mil. ii.客戶Gerber內R角39mil時,先以39.4mil鑽針於R角處鑽一小孔,再以78.7mil铣刀成型製作.(HDI及傳統機盲埋孔除外) 2.Design Rule of CNC 4.CNC撈孔 CNC鑽孔公差:±3mil CNC擴孔公差:±5mil 5.PTH孔在成型線上時,應先將孔銅撈破做法 i.當成品孔徑50mil時,先用1.0mm的铣刀向兩個方向將孔撈破,再正常成型; ii.當成品孔徑50mil時,在成型時,用槽孔把成型線鑽出(孔徑=成型寬度). 2.Design Rule of CNC 6.開槽時前後均應添加導孔,以利排屑及避免形成白邊,導孔的大小原則上比槽寬小10～20MIL. 7. PTH孔完全落於SLOT槽中做法:(避免在b點產生毛刺) i.走刀路徑: a-b-c (a點為pth與成型線切點 ;b點為直角拐點) . ii.b-c距離需要大于製作該路徑之銑刀半徑以上. §1.3.銑刀簡介 铣刀簡介 1.廠內現有铣刀規格型號情況 2.铣刀基礎知識 i.铣刀分類 ii. 铣刀相關名詞術語 iii. 疊板與排屑 iv. 偏斜受力分析 3.铣刀相對應的作業參數 1.廠內現有铣刀規格型號情況 2.铣刀基礎知識 2.铣刀基礎知識 2.铣刀基礎知識 ii.铣刀相關名詞術語 2.铣刀基礎知識 ii.铣刀相關名詞術語 2.铣刀基礎知識 iii.疊板與排屑 以1.2mm銑刀，1.2mm板厚為例説明： 刃長為6.0mm時，4片疊： 上排屑+下排屑=6.0mm-1.2mm*4=1.2mm 上排屑=下排屑=0.6mm; 刃長為6.5mm時，4片疊： 上排屑+下排屑=6.5mm-1.2mm*4=1.7mm 上/下排屑=0.8/0.9mm. 2.铣刀基礎知識 iv.偏斜受力分析 偏斜:铣刀在切外型的過程中,會有偏斜的情形.一般偏斜因素為,板子的材質和厚度,切削的方向和速度.主要因素為铣刀所受到的外力. 2.铣刀基礎知識 iv.偏斜受力分析 受力分析:第一種情形,铣刀向上偏斜. 2.铣刀基礎知識 iv.偏斜受力分析 受力分析:第二種情形,铣刀向下偏斜. 3.铣刀相對應的作業參數 §1.4.成型Failure Mode The List of Failure Mode 1.漏撈 2.未撈透 3.撈偏(錯撈) 4.漏銅 5.撈焦 6.毛邊 7.鋸齒 8.反面成型 9.吸板切傷 10.排屑不淨 1.漏撈 問題名稱:漏撈 發生站別:加工－铣製程 現象描述: PCB板應該銑掉的部分,未铣. 產生原因: 1.Down值設定錯誤; 2.銑邊過程中斷刀,未修補漏撈處; 3.調錯程式或程式異常; 改善對策: 1.加強人員教育訓練,開機前做好點檢工作,不良板再撈一遍; 2.更換程式或請設計修改程式; 2.未撈透 問題名稱:未撈透 發生站別:加工－铣製程 現象描述: PCB板應該銑掉的部分,未铣透.多發生在末件位置(底板),板內局部區域. 產生原因: 1.Down值設定較正常值低; 2.銑刀刀短; 3.桔色板異常隆起或凹陷. 改善對策: 1.重新設定Down值; 2.重新壓刀; 3.更換桔色板. 3.撈偏(錯撈) 問題名稱:撈偏(錯撈) 發生站別:加工－铣製程 現象描述: 在銑作業過程中,铣到成型區域. 產生原因: 1.栽pin不正或pin釘被壓力腳掃歪; 2.桔色板pin釘處斷裂; 3.板子被集塵吸起; 4.板子尺寸異常. 改善對策: 1.重新栽pin; 2.更換桔色