船舶电气安装理论图纸相结合.ppt

电气安装 安全第一 电气材料 电气设备 电气安装 电气设备和电缆保护接地 安全第一 造船行业是技术密集、工种密集、人员密集性产业，它涉及有高空作业、起重作业、电焊气割作业等，又多采用露天作业、狭窄舱室作业、交叉作业等方式，还有油漆、乙炔、工业用液化气等众多有毒、易燃易爆危险品，工作场所及条件相对恶劣许多专业性质强和危险性大的工作，极易发生职业病、中毒、坠落等，可能造成人身伤亡、设备或财产毁坏的情况，属于高危 高风险 高污染行业。船厂的重大危险源是交叉作业，工人的疏忽大意和不良习惯，管理跟踪不到位。 安全第一 施工安全 1、船舶设备使用设备安全可靠 一、不能乱动、操作设备、阀、开关等 二、专业人员送在电、开阀、动设备要亲自确定后再进行操作 2、使用工具安全可靠 3、工作防护用品穿戴好 劳动服 安全帽 劳保鞋 安全带 人员安全 1、自我和同事 注意自身安全，先保自我安全，再顾及他人及设备安全 2、工程队安全 包括自己监管工程队及交叉作业工种工程队 3、防火安全 一、禁止携带危险物品上船 禁止抽烟 喝酒 赌博 二、易燃物要求施工队及时清理 下班清工清料 （木头、纸、塑料）电缆不得放置在地板上。 电气材料 电缆支承件 电缆贯通件 电缆 电缆支承件 电缆支承件的分类 电缆支承件分为组合电缆托架、单只电缆托架和扁钢电缆支架等多种类别，见表 1-1。 组合电缆托架符合 Q/SWS 36-001.2-2005《组合电缆托架》。 单只电缆托架符合 Q/SWS 36-001.1-2005《单只电缆托架》。 扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.1-2005《扁钢电缆托架》。 冷库扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.2-2005《冷库扁钢电缆托架》。 管口扁钢电缆支架符合 Q/SWS 36-002.3-2005《管口扁钢电缆托架》。 电缆支承件 LS-5-C-300: LS=单层组合托架 S LS-5-300 : SLS=单层单只托架 5=宽度500mm 5=宽度500mm C=长度1560mm 300=吊脚高度300mm 300=吊脚高度300mm 电缆支承件 电缆支承件电缆托架安装工艺 托架与托架之间、与贯穿件之间、扁钢之间安装距离小于300 mm。 托架与托架之间、扁钢之间高低落差安装高度小于100 mm。 托架或扁钢与贯穿件相邻安装必须高出贯穿件平面10-20mm，安装距离不得大于300mm。 电缆支承件电缆扁钢安装工艺 电缆贯通件 电缆贯通件的分类 分类 电缆贯通件分为电缆护圈、直电缆管、鹅颈式电缆管、冷库舱壁电缆管等多种类别，见表2-1。 电缆护圈符合 Q/SWS 36-003-22-005《电缆护圈》 。 直电缆管符合 Q/SWS 36-004.1-22-005《直电缆管》 。 鹅颈式电缆管符合 Q/SWS 36-004.2-22-005《鹅颈式电缆管》 。 冷库舱壁电缆管符合 Q/SWS 36-004.3-22-005《冷库舱壁电缆管》 电缆贯通件 电缆贯通件 电缆贯通件 电缆贯通件 电缆贯通件 电缆贯通件安装工艺 电缆贯通件电缆护圈在船体构件和甲板上安装开孔要求 电缆贯通件电缆填料函 电缆贯通件电缆阻燃措施 电缆贯通件电缆耐火贯通件工艺形式 电缆 4 电缆敷设 4.1 设计要求 4.1.1 电缆敷设不应跨过船体伸缩接头，如确实不能避免时，应将电缆弯成环形伸缩弯头，伸 缩弯头的最小内半径应为电缆外径的 12 倍。 4.1.2 电缆敷设应尽量避免潮气凝结和油、水的影响。 4.1.3 电缆应尽量远离热源敷设。电缆离蒸汽管、排气管及其法兰、电阻器、锅炉等热源的平 行敷设时其空间距离一般应不小于 100mm；电缆与蒸汽管、排气管交叉时，其空间距离一般不 应小于 80mm，否则应采取有效的隔热措施。 4.1.4 电缆应避免穿越易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的危险场所(如氧气间、油漆间、蓄电 池室、煤仓、弹药库等)。对必不可少的电缆穿入危险场所舱壁时，应符合 4.1.16 条要求。 4.1.5 电缆严禁穿越油舱，电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可用单根无缝钢管穿管敷 设，管子与舱壁的焊接应保证水密，并应有防腐措施。 4.1.6 若有不同允许工作温度的电缆如敷设在一起， 则同束内所有电缆的允许温度应以该束中 允许工作温度最低的电