HC-007-2009焦化厂化产作业区生产管理管理制度.doc

化产生产管理管理制度 目 录 文 件 名 称 质量管理制度 质量会议制度 “三工序”活动管理制度 “两个100%”管理制度 培训管理制度 生产操作管理制度 不合格品纠正/预防制度 化工产品外发考核管理制度 硫铵库房管理制度 质量管理制度 总 则 1、质量管理实行作业长负责制，由工艺技术员负责执行。 2、严格按照ISO9001质量管理体系标准运行。 3、质量指标层层分解落实，形成全员抓质量，人人保质量的氛围。 一、原始记录 1、原始记录、报表、台帐、交接班记录等实行“谁填写、谁负责、大组长监督、作业区抽查”的管理模式。 2、原始记录不得胡写乱画、涂改、错填、漏填或数字虚假，凡有上述现象者，每处考核20元。 3、原始记录要按表格要求100％记录，要准确、及时、认真，不得提前或推后（正点±5分钟），违反者考核20元。 4、采用仿宋体记录，用钢笔、中性笔填写（不能使用圆珠笔等），如有更改，数字中间画横线，加盖个人图章,不按标准考核50元。 5、原始记录按日期的先后循序叠放，不得错号，违反者每处考核10元。 6、重要的原始记录、报表作业区保存，按月整理装订成册，销毁按厂作业区有关规定。其它原始记录、报表等大组自行保存。 二、产品质量 1、焦油水份≤４％，按规定送样分析检验。 2、硫铵水份≤１％，游离酸≤０.０８％，含氮量≥２０.8，每班送点样化验分析。出厂产品，包装整洁，无破损、油污，重量50±5Kg。 3、轻苯干点１４０～１５０℃，按规定送样分析化验。 4、苯类产品、其它小产品按有关质量规定控制。 三、生产经营 1、各班组的生产任务、经济技术指标、材料费用等，按作业区分解的任务和指标执行，完不成按《经济责任制考核》进行处罚。 2、生产过程严格遵守岗位技术操作规程、设备维修规程、安全标准。 3、检修质量、现场管理等参照各专业的相关制度执行。 4、生产正常后焦油水份不达标，每次扣除当班全体人员50元/次.人，硫铵产品不合格，每次扣除当班全体人员50元/次.人。轻苯点样不合格，每次扣除当班全体人员50元/次.人，外发产品有一次不合格每次扣除当班全体人员50元/次.人。 5、被公司、厂检查出问题的自行承担考核结果。 四、考核 详细则新化产作业区质量体系评价细则 五、本释权归新化产作业区 化产作业区质量会议制度 1、作业区每月召开一次质量会议，由作业长主持，技术员、大组长、相关岗位人员参加。 2、质量会议一般利用作业区安全讲话会进行，不再另外召开，特殊情况例外（特殊情况指突发性的质量事故发生等）。 3、日常的有关质量问题利用上午、下午碰头会解决。 4、作业区每周二上午对硫铵成品重量进行抽检。 5、轻苯干点由粗苯大组长、班长每日检查，作业区不定期抽查。 6、焦油水分根据化验室分析报告由鼓风大组长检查考核。 7、硫铵母液酸度、硫铵外发由硫铵大组长检查考核。 8、会议按要求进行填写登记，必须写明会议的纪要与效果。 9、作业区每天下午开生产协调会，迟到扣20元、不到扣50元。 10、凡通知时间参加会议的人员，必须准时到会，迟到扣20元，无故不到扣50元。 “三工序”活动管理制度 一、验收上工序： 1、氨水回流量注意观察，及时与调度联系，了解焦炉循环氨水系统是否正常，保证循环氨水供给稳定。 2、密切注意新1#焦炉集气管压力，与调度联系，做到尽量不放散。 3、鼓风机用润滑油采样油化验合格，不可使用牌号不适合或性质不明的润滑油。 4、外购硫酸采样化验合格后方可卸酸。 5、新加洗油采样化验合格后方可接收来油。 6、循环水系统密切注意焦化循环水、低温水的供给情况，及时发现异常，及时反馈大组长及作业长，由作业长协调组织处理及上报。 7、粗苯及时与精苯油库联系，控制轻苯的干点，合格后，方可进行处理。 二、控制本工序： （一）鼓风机系统及时调整，确保荒煤气放散或不放散。 1、及时调整保证煤气冷却至23~27℃，分出其中的焦油与氨水，并使氨水与焦油，焦油与焦油渣澄清分离。 2、从煤气管道及煤气冷却器流出的冷凝液应连续不间断，各处水封 槽运转正常。 3、冬季，室外的水封槽及冷凝液管应用蒸汽加热，以免冻结。 4、焦油中间罐的焦油每班必须泵送至焦油罐，以保持规定的最低焦油液面。 5、焦油水分控制在≤4%，保证焦油罐温度70～80℃，油罐满后，必须脱完水后再倒罐生产，并送样化验控制质量。 （二）硫铵工序。本工序主要任务是生产合格硫铵产品。 1、饱和器后煤气含氨量应不超过0.03g／Nm3. 2、精心操作,降低原燃材料等消耗。 3、饱和器内母液酸度保持4～５％，比重应大于1.27． 4、满流槽内母液应稳定在满流管处。 （三）粗苯工序。生产合乎规格的粗苯或轻、重苯。 1、生产粗苯时，180℃前馏出量应大于92%，生产两种苯时， 轻苯干点大于14