船舶结构焊接工艺编制13.ppt

船舶结构焊接工艺编制 船舶工程系 职业能力目标 1．掌握船舶舾装的焊接工艺要求 2．简单工夹具的设计和计算； 3．了解焊接接头的工作应力及其应力集中和预防措施； 4．掌握常见舾装件的焊接工艺编写方法。 5．能根据图纸说明舾装结构特点及加工工艺要点； 6．编写典型船舶舾装装焊工艺要点 工作任务项目 1. 能够找出船体舾装件所有焊缝，并根据其特点进行分类，并能区分不同焊缝的工作特点； 2. 能够根据船体舾装件特点提出船体舾装的装焊方案。 3．编写船体舾装件装焊工艺要点。 教学目标要求 4.1.1主机基座结构特点 主机基座是专为船舶上动力设备主机设置的一个底座。根据不同类型的主机，主机基座的结构也有所不同，中小型船舶的主机基座是由两列箱形纵向桁材、多个横向隔板和加强肋板组成，称为纵向桁材式主机座（见图8-19）。而大型船舶的主机基座是由两列箱形纵桁。多个横向隔板、加强肋板和主机润滑油舱等组成，称为箱形桁材式主机座。纵向桁材式主机座和箱形桁材式主机座装焊时大都均采用倒装法。本节以纵向桁材式主机座为例说明其装焊工艺。 基座 图8-19 主机基座结构 4.1.2 简要装焊步骤 装焊步骤：纵向桁材、横向隔板、加强肋板小部件的装焊→胎架准备→吊装主机座纵桁定位→横向隔板定位→加强肋板定位→焊接→检验、测量。 4.1.2.1 小部件装焊（见图8-20） 主机基座的纵向桁材、横向隔板及加强肘板都是T型小部件，它的装配方法与前面介绍的T型梁的装配方法相似，但作为主机基座又有它的特殊要求。 （1）纵桁、横隔板、加强肘板按T型部件装配。 （2）纵桁装配的特殊要求： 1）纵桁在装成T型部件后要拉线检查腹板上口的平直度。 2）腹板不在面板分中线上，拼装时注意左右纵桁对称，不能装成一样。 焊接面板与腹板的角焊缝之前应采取加强措施。 （3）将横向隔板的宽度修割正确。 （4）部件焊接以后要火工矫正，纵桁的矫正要求高。 4.1.2.2 划线 （1） 在纵桁腹板上，按草图或样板划出横隔板和加强肘板的安装线、水平检验线、余量线。 （2） 在横向隔板上划水平检验线和余量线。 4.1.2.3 安装加强肘板 （1）安装在双层底内底板上的基座，下口在同一平面内，加强肘板可预先安装到纵桁上。 （2）基座下口有线型，不在同一平面内时，加强肘板暂时不装。 4.1.2.4 整个基座的合拢 基座表面的平整度要求很高，特别是基座上表面的平整度。应在胎架上进行合拢。 （1）制作胎架（如图） （2）吊装一侧纵桁 1）使纵桁的投影与平台上的理论线吻合； 2）对准平台上基座端线； 3）与胎架固定。 （3）吊装另一侧纵桁 1）定位方法同上； 2）仅用临时支撑固定，使之在宽度方向稍可松动。 （4）安装横向隔板 1）先安装首尾两块横隔板；（如图） 2）要对准纵桁上的横隔板安装线； 3）使横隔板上的水平检验线与纵桁的水平检验线对齐； 4）复测两列纵桁间距，符合要求后施定位焊； 5）嵌入中间的横隔板。 4.1.3 焊接 装配完毕后，即可进行焊接工作。由于主机基座的制造精度要求偶较高，因此在焊接时必须严格遵守焊接程序 4.1.4 主机基座检测、矫正及质量标准 1检测 2.矫正 3.质量标准 4.1.3 主机基座装配质量评级标准 4.1.5 辅机基座的装配 辅机基座的装配步骤与主机基座基本相似。 1）装配T型小部件，焊后并予矫正； 2）在平台上画出辅机基座的理论线； 3）取辅机基座的底面或顶面作为基准面，在平台上正装或倒装，为了防止焊接变形，应作必要的加强； 4）装焊结束后要进行复测并矫正变形。 项目四 船舶舾装件装焊工艺编制 教学目标要求 一、知识目标 1．掌握常见舾装件的焊接工艺要求； 2．学会常见舾装件的焊接工艺分析； 3．掌握常见舾装件的焊接工艺编写方法。 二、能力目标 1．能够读识船舶舾装件焊接施工图并能进行船舶舾装件的焊接工艺分析； 2．能够设计或选择简单工夹具； 3．能编制典型舾装件焊接工艺并提出相关技术措施。 图8-20 小部件装焊 图 横向隔板上的划线 图 基座加强肘板 图 基座胎架 图 基座矫正与测量线