船舶结构焊接工艺编制15.ppt

船舶结构焊接工艺编制 船舶工程系 4.3.1 舵的结构组成 舵按剖面形状分有平板型舵和流线型舵两种。平板舵目前已较少采用。流线型舵的阻力小，水压力大，得到广泛应用。本节主要介绍流线型舵的装配方法。 （1）舵板的一侧与水平隔板、垂直隔板以塞焊相连。所以，水平隔板与垂直隔板都装有面板。 （2）舵叶的尾端材由扁钢制成，以增加尾端的刚性，又起连接作用，使横截面逐渐减少，有稳定水流的作用。 （3）在首端舵板相接处，有一弧形的前端衬板。 （4）舵叶与舵杆是通过舵杆套筒（铸钢）相连接，连接处有活动盖板，四周的纵横隔板要求水密。 （5）顶板与下底板上有放水塞，供注水或充气试验其密性之用，或灌注防锈漆及灌油等用。另外还有吊索套管，供起吊舵叶用。 4.3.2 舵的质量要求 舵叶的质量要求是：舵叶的横剖面必须对称与中心面，否则，左右两侧的水流压力就不相等，会产生一个附加力矩，直接影响对舵的操作；舵叶表面必须光顺，无局部凸出或凹陷；整个舵叶中心面无扭曲，即四角平整，保持同一平面；舵叶应具有致密性，所以对焊接质量要求较高。 4.3.3 舵叶装焊步骤 舵叶的水平隔板和垂直隔板的预装→胎架准备→舵叶包板定位→上下铸钢定位→隔板定位→前端包板、尾端扁钢定位→焊接→另一侧舵叶包板定位→焊接→翻身封底焊→检验 安装构架时的注意点： （1）装水平及垂直隔板时，必须用水平尺将其中心线对成直角，而两种隔板与舵叶板是不垂直的。 （2）上顶板与下底板上的放水塞，需预先装焊好，并经过矫正。 （3）舵杆套筒的中心线及端面的垂直度要仔细检查和复验，并注意首尾方向。 （4）水平隔板与垂直隔板面板的连接要光顺，不能有局部凸起或凹陷。 （5）尾端材扁钢的安装位置，以保证舵叶的宽度要求为主，它与舵叶板的相对位置可以稍作修改。 4.3.4 舵叶装配焊接工艺 4.3.4.1 做好零部件的焊接加工 （1）分别焊接好两侧板，按照拼板的焊接工艺流程执行。 （2）舵叶内隔板的下料与焊接加工，特别是带T形接头的隔板上盖板是作为另一侧舵叶板的焊接垫板，应采用连续焊，不能点焊定位而结束。 （3）舵叶包板的成形加工。 4.3.4.2 舵叶胎架焊接定位 4.3.4.3 装配焊接一侧舵叶板（即下面的舵叶板），并装焊舵叶前包板及尾端扁钢，按照常规程序焊接舵叶内侧。 4.3.4.5 装配焊接另一侧舵叶板（即上面的舵叶板），先调整定位，再点焊固定，尤其注意上面的舵叶板的塞焊孔与下面的T形隔板的盖板即垫板是否吻合，如不吻合，可采用加压点焊定位或采用马板定位的方法解决。再焊接上面的塞焊孔，并填平打磨光顺。最后焊接上面舵叶板的周边焊缝。 项目四、船舶舾装件装焊工艺编制 一、知识目标 1．掌握常见舾装件的焊接工艺要求； 2．学会常见舾装件的焊接工艺分析； 3．掌握常见舾装件的焊接工艺编写方法。 二、能力目标 1．能够读识船舶舾装件焊接施工图并能进行船舶舾装件的焊接工艺分析； 2．能够设计或选择简单工夹具； 3．能编制典型舾装件焊接工艺并提出相关技术措施。 4.3 任务二 舵叶的装焊工艺编制 一、知识目标 1．了解舵叶的制造要求和安装要求； 2．了解舵叶焊接变形的预防及控制方法。 二、能力目标 1．能读识舵叶的结构与安装图； 2．能进行舵叶的定位和装配； 3. 能编写舵叶的焊接工艺并组织实施。 舵叶结构 图8-28 绘制艉柱轮廓线 舵的胎架 隔板装焊 舵隔板的安装 4.3.4.4 装配焊接舵叶隔板 （1）先装焊长隔板，与下面的舵叶板定位，再装焊短隔板并定位； （2）先焊接隔板之间的角接缝（立角焊），从中间向四周焊接；再焊接隔板与舵叶板的角焊缝（平角焊），同样从中间向四周焊； （3）焊接隔板与舵叶包板和尾端扁钢的连接缝； （4）最后焊接隔板上的T形盖板的连接缝。 舵叶的塞焊孔