浙能长兴发电有限责任公司2014年化学监督工作总结.doc

浙能长兴发电有限责任公司化学监督工作总结 ，长兴发电有限公司根据能源集团对化学监督工作的要求，在省电力试验研究院的监督与指导下，通过公司上下及化学监督网络全体成员的共同努力与密切配合，开展了一些富有成效的工作。现将度化学监督工作情况总结如下： 一、化学监督指标完成情况 1、水汽指标 ⑴ 水汽品质总合格率：99.57 % ⑵ 水汽品质期望值总合格率：97.08 % ⑶ 补给水合格率：100 % ⑷ 凝结水合格率：98.91 % ⑸ 给水铜铁合格率：98.57 % ⑹ 炉水期望值合格率：98.17 % 2、油务指标 ⑴ 变压器绝缘油油质合格率：100% ⑵ 汽轮机润滑油油质合格率：96.18 % ⑶ EHC抗燃油油质合格率：92.86 % ⑷ 110KV及以上充油电气设备色谱检测率：100 % ⑸ 110KV及以上充SF6设备微水检测率：100 % 3、燃煤指标 按照GB475－2008《商品煤样采取方法》要求对入厂煤按批次、按煤种进行采样，并进行工业分析、发热量、全硫值的检验工作。完成776批次的到厂煤分析化验工作，到厂煤批次检验率100%；入炉煤检验率100%。 5、制水情况 ⑴ 共制取合格除盐水：80.18万吨 ⑵ 合格利用城市中水：91.66万吨二、主要监督及管理工作 1、超滤及反渗透膜元件更换 由于超滤膜元件超寿命运行，且部分膜丝有断裂情况。其对浊度的去除能力有所下降，影响反渗透进水水质。反渗透膜元件同样超寿命运行，脱盐率、产水量均出现不同程度的下降，其中脱盐率已降至93%以下，后续离子交换设备运行及树脂再生压力加大。针对以上情况，安排对两套超滤膜元件和其中一套反渗透膜元件（另外一套已于2010年11月16日安排更换）进行更换，具体为将原有大连欧科SPES－55内压式中空纤维超滤膜更换为加拿大SAVEYOR内压式超滤膜组件，材质为MPS；将原有陶氏BW30－400反渗透膜元件更换为抗污染型BW30－400FR。膜元件更换后，制水系统瓶颈得以消除，超滤与反渗透系统运行效果得到显著提升，脱盐率目前稳定在97%以上。 2、发电机氢气纯度提高 发电机氢气纯度低一直为困扰公司安全生产的重大问题。长期以来，公司四台机组氢气纯度经常维持在90%－94%区间内，究其原因为密封油系统运行效果不佳，机组安全稳定运行存在隐患。5月初，公司邀请电试院有关专家到我厂现场指导和处理，对4台机组密封油系统运行工况进行优化调整，并通过深度排污补鲜将氢气纯度提升至96%以上。目前4台机组氢气纯度基本维持在96%左右，规避了这一生产隐患。 3、板式换热器疏水回收 长期以来，预脱盐板式换热器进行热交换后产生的疏水均被排入地沟并最终汇集到废水处理系统。由于其来源于机组辅气，品质与除盐水无异，因此将其直接排入废水系统造成资源的较大浪费。在化学监督网络定期会议当中各成员对板换疏水回收进行讨论、研究，并最终形成回收改造方案，将疏水就近回收至中间水箱。12月此项技改工作已经完成，目前系统运行正常。据估算，每年可回收疏水15000－20000吨。 4、炉水固体碱化剂处理 自公司2009年开始执行GB/T12145－2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》新标准后，炉水pH期望值合格率一直不理想，原因在于新国标中将炉水pH下限期望值由9.0提高到了9.3，原有单纯磷酸盐处理工艺已不能满足新国标中的要求。经过咨询电试院专家以及至兄弟单位进行调研，5月24日起对4台锅炉炉水进行固体碱化剂处理，即磷酸盐+氢氧化钠的处理，效果比较明显。二期3#、4#机组炉水pH期望值合格率分别达到98.22%和97.21%，但一期1#、2#机组提升效果不明显。为此，11月对一期锅内加药配比进行了调整，调整后2#机组炉水pH期望值合格率有一定程度的提升，达到86.83%，但1#机组仍然不见好转，具体原因还需进一步跟踪分析。 5、1#机组A修化学监督检查工作及炉本化学清洗工作 9月17日至11月5日，1#机组停运进行A级检修，距离上次A修已有8年时间。机组检修中按相关规定进行停运前的停炉保护和启动时化学监督工作。在其他专业的配合下，完成了热力设备的化学监督检查评价工作。我们按照DL/T1115－2009《火力发电厂机组大修化学检查导则》的要求，对锅炉汽包及水冷壁、汽轮机本体、小机本体、除氧器、高低加、凝汽器汽侧及水侧的腐蚀结垢情况进行全面细致的检查，并对锅炉四管及凝汽器铜管进行割（抽）管垢量检查和腐蚀评价。锅炉水冷壁管向火侧平均检测垢量为292g/m2,依据DL/T794－2011《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中对汽包锅炉清洗条件标准，在本次A修过程中安排对锅炉本体进行了化学清洗。清洗方法采用省电试院有机复合酸清洗工艺，清洗工作于10月18日8:00进