玻化微珠保温砂浆技术方案.doc

PAGE PAGE 12 玻化微珠外保温系统工程 技 术 方 案 目??? 次 ? 一、本方案编制依据 二、材料要求及材料配制 三、作业条件 四、构造要求 五、工艺流程 六、施工要点 七、成品保护 八、质量保证措施 九、安全文明保证措施 十、技术资料及工程验收 ? ? ? ? ? ?? 玻化微珠外保温砂浆施工方案 一、本方案编制依据 ?1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 ?2、建筑节能构造用料做法07EJ101 ?3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004 ?4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》 JG158-2004 ?5、有关外保温工程招标文件 6、《建筑保温砂浆》? GB/T20473-2006 ? 二 、材料要求及材料配制 （一）材料要求 1.玻化中空微珠 优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。 主要技术指标： 项目 单位 指标 容重 kg/m3 80-140 粒度 mm 0.5-1.5 导热系数 w/m·k 0.028-0.054 成球率 % 80-95 表面玻化率 % ≥95 体积吸水率 % ≤45 ?2.玻化中空微珠外保温防火浆料 ?? 玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。 主要技术指标： ?项目 单位 指标 干密度 Kg/m3 ≤300 料浆密度 Kg/m3 ≤680 抗压强度 Kpa ≥300 粘结强度 Kpa ≥100 导热系数 w/m·k ≤0.07 软化系数 — ≥0.6 ? 3.?界面砂浆：符合JG158-2004表4的规定。 4.?抗裂砂浆：符合 JG158-2004表8的规定。 5.??网格布：符合JG158-2004表9的规定。 （二）材料配制 1. 界面砂浆的配制:按干粉料:水=4:1 用搅拌机搅拌均匀成浆状。 2. 玻化微珠保温砂浆配制:按干粉料:水=1：0.9-1.1,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,使料浆成均匀膏状,即可使用。浆料必须随配随用,配制好的料浆应在1h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。 3. 抗裂砂浆的配制: 按干粉料:水=4:1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。 三、作业条件 1.基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。 2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。 3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。 4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。 5.夏季施工应避免阳光暴晒。 6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施。 ?四、构造要求 ?1、1-2mm界面砂浆作界面处理。 ?2、20mm胶粉玻化微珠颗粒保温隔热层 ?3、2-3mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布） ?4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料） ?五、工艺流程 ?层墙面处理、验收→吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线→（涂刷界面剂）→做灰饼、冲筋→配置保温砂浆→保温砂浆施工→保温砂浆养护、验收→安装分格条→抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布→抹面层抗裂砂浆→验收→涂料饰面施工。 六、施工要点 1、基层墙面处理：检查基层是否满足设计和施工方案要求，找平层应与基层墙体粘结牢固。 2、吊垂线、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温隔热层厚度要求挂垂直基准线，并在墙面弹出门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线。 3、做灰饼、冲筋：按照保温隔热层设计厚度用玻化微珠保温砂浆做灰饼，然后冲筋，灰饼之间的距离不超过2m。门窗洞口及墙体阳角部位宜采用金属或PVC护角条做护角。 4、配置保温砂浆：保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配置，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约3-5min。搅拌中可视浆料稠度适当调整加水量。搅拌后应在2h内用完。 5、保温砂浆施工：玻化微珠保温砂浆应根据设计厚度分遍成活，分层抹灰时间间隔应在12h以上，第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于20mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用铁抹用力抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。保温层与基层之间及各层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。 6、保温砂浆养护及验收：施工后24h内应做好保温隔热层的防护，严禁水冲、撞击和振动，保温砂浆终凝后应及时进行洒水养护。保温层应垂直