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大功率皮带输送带的选型设计 目 录 摘 要 3 第一章 绪论 4 1.1 引言 4 1.2 国内外研究现状于发展趋势 5 1.2.1 国内外带式输送机技术的现状 5 1.2.2 国内带式输送机技术的现状 5 1.2.3 国内外带式输送机技术差距 6 1.2.4 煤矿带式输送机技术的发展趋势 8 1.3 研究的目的和意义 9 1.4 论文主要工作 10 1.5 论文结构 10 第二章 带式输送机的动态力学分析以及应用 11 2.1 带式输送机的动特性 11 2.2 带式输送机启动过程的分析 12 2.2.1 带式输送机的启动 12 2.2.2 输送带中弹性波的传播速度 13 2.2.3 输送带内的振荡 13 2.2.4 工作原理 14 2.2.5 胶带输送机类型 14 2.2.6 带式输送机发生事故的原因 15 2.2.7 撕裂事故的原因 15 2.2.8 火灾事故的预防 16 2.2.9 跑偏事故的预防 16 第三章 大功率强力带式输送机设计选型 17 3.1 技术设计方案 17 3.1.1 大功率强力带式输送机设计计算 17 3.1.2 大功率强力带式输送机部件配置 25 3.1.3 电控设计方案 32 3.2 工程图纸设计与绘制 37 3.3 本章小结 37 第四章 输送机的投产与效益分析 39 4.1 经济效益分析 39 4.2 社会效益分析 39 4.3 六大优点 40 第五章 结论 42 参考文献 43 致 谢 44 摘 要 随着大型填海工程和大型露天矿的开采及矿山高产高效面的增多，作为物料运输设备的带式输送机主要向长距离，大运量的方向发展，因此开发大功率强力带式输送机是时代发展的要求具有深远的意义。 大功率强力带式输送机的核心技术是动态分析，本文在动态分析的基础上对大功率强力带式输送机进行了设计选型，并经过了实践验证。 针对大功率强力带式输送机进行了选型设计：围绕动态分析合理的配置了驱动装置和电控系统，通过静态与动态计算，得出了驱动功率，胶带张力，停车时间及逆止力矩等，对驱动装置各部件进行了性能对比，选出了最适合本输送机的电动机，制动器，偶合器及减速器，根据实际情况对部件进行了优化设计，在增加其可靠度的同时，使其装拆更加方便；在上述基础上对整机进行了优化设计。 关键词：大功率带式输送机 动态分析 设计选型 第一章 绪论 1.1 引言 带式输送机是现代散状物料连续运输的主要设备，其发展可追溯到1868年，美国人李斯特发明了具有现代带式输送机基本特征的第一台带式输送机，但其真正意义上的发展却是在二战结束后的20年中，这个时段是带式输送机各种结构不断完善，与其他运输设备（如机车类）相比，带式输送机具有输送距离长，运量大，连续运输等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。现已被广泛用于冶金，化工，矿山，建筑，电站和港口等工业领域。 从带式输送机的生命周期来看，带式输送机是相对成熟的技术，与之对应，我国的带式输送机的研制在解放后取得了较快的发展，带式输送机的产量和数量不断上升，先后开发了TD68,型，TD75型，DX型，DTII型等各种系列的带式输送机，然而，目前国内对带式输送机的设计主要还是停留在静力学的基础上，甚至对带式输送机的关键部件的设计也不进行动力学校核，使得带式输送机的设计和使用存在潜在的危险，这种设计在中小型带式输送机中表现的不是特别明显，随着大型填海工程和大型露天矿的开采，带式输送机主要向长距离，大运量的方向发展，原有的带式输送机无论是主参数还是进行性能都已不能满足要求，必须向长距离，高带速，大运量的大型化方向发展，并要改善和提高运行性能，确保安全可靠。 随着大型填海工程和大型露天矿的开采，从七十年代至九十年代，带式输送机主要向长距离，大运量的方向发展。 开发大功率强力带式输送机是时代发展的要求，更是南煤集团战略目标实现的重要环节，进而进行跨地区，跨行业，跨所有制，跨国经营，这其中关键一点是不断地适时，适地的参股，控股，通过资本运营进行低成本扩张，其中最重要的是保证煤的生产率，因而作为主要运输设备的大型强力带式输送机承担着采区煤炭的关键运输任务，其可靠性及实用性直接影响着用户的生产和效益。因此，设计与研制大功率强力带式输送机不仅能保证公司经济效益高校发展，同时为国内其他同种类型的运输设备的设计制造提供有益的借鉴。 1.2 国内外研究现状于发展趋势 1.2.1 国内外带式输送机技术的现状 国外带式输送机技术发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是带式输送机的功能多元化，应用范围扩大化，如大倾角带输送机，管状带式输送机，空间转弯带式输送机等各种机型，另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技