ISO22000最终检验FQC程序.doc

最终检验FQC程序 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / / 批准： 审核： 编制：  最终检验FQC程序 1总则 1.1目的 本公司为加强产品品质管制，确保个车间品质稳定，特制定本规定。 1.2适用范围 凡本公司产品加工过程中，各产品完成之后半成品或成品须入库时，适用本规定。 1.3 权责单位 1.3.1品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 1.3.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2、检验规定 2.1抽样计划 依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次取样计划。 2.2品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 2.2.1一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如 品质特性变异大者 2.2.2特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 2.3检验水准 2.3.1一般特性采用GB2828正常单次抽样一般2级水准。 2.3.2特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2级水准。 2.4缺陷等级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 2.4.1致命缺陷（CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。 2.4.2主要缺陷（MA） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MA表示。 2.4.3次要缺陷（MI） 并不影响支配使用 目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MI表示 2.5允收水准（AQL） 2.5.1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval,是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 2.5.2允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： CR缺陷，AQL=0 MA缺陷，AQL=0.1% MI缺陷，AQL=2.5% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标准为依据。 2.6检验依据 依据下列一项或多项 2.6.1有关检验规则 2.6.2技术文件 2.6.3行业标准或协会标准（如TUV、UL、CCEE等） 2.6.4国际、国家标准 2.6.5 比照认可样品 2.6.6客户要求 2.6.7品质历史档案 2.6.8其他技术、品质文件， 作业规定 3.1生产批送检 3.1.1生产车间在加工过程中，每积累一定数量的产品（半成成品）时应将起视为一个交验 批送品管部（FQC）检验。 3.1.2品管部FQC（Final Quality Control）人员依据抽样规定进行抽样检验，并填《入库检 验记录》。 3.2接收入库 3.2.1FQC判定合格（允收）之产品（半成品、成品）在其外包装之标签上加盖“合格”章并签名。 3.2.2生产车间物料人员填写《入库单》经品管人员签字后，将合格产品 送往相应的仓库办理入库手续。 3.3拒收返工 FQC判定不合格（拒收）的产品，并填《不合格通知单》呈品管审核。 经品管主管核准不合格产品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章并签名； 《不合格通知单》一联由FQC保存，作为复检依据，一联转生产车间，安排产品返工； 不合格产品由生产车间根据不合格原因安排返工作业，进行挑选、加工作业； 返工完成后，生产车间重新交验该皮产品，FQC进行复检； 重新送验时，生产车间应将返工数量、返工发现不良品数量、改善对策等填入《不合格通知单》，并将该单随物料送检。 3.4 特采入库 3.4.1 FQC判定不合格（拒收）的产品，生产车间因下列情形可申请特采： 缺陷轻微对品质特性妨碍极小； 出货急需该批产品； 经下道工序简单挑选或返工后使用； 其他特殊情况 3.4.2 经品管部经理复核，可以维持不合格判定或改判特采（让步接收） 3.4.3 特采后，产品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采几特采原因； 3.4.4 特采产品之后续处理方式： 让步接受予以使用 经挑选后使用 经返工后使用 附件 《入库检验记录表》 《最终检验日报表》 中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： 好好学习社区