企业5S推广实施方案.doc

******************************** 企 业 5S 推 行 资 料 制作：吴述亮 版页 5S运动宣言 为适应公司日益壮大，向更高层次发展，在国际市场有更强的竞争力，迎接新的挑战，创造新辉煌的需要。建议***在你下辖各部门全面推行5S运动，并长期、持久的推行下去，同时也为公司将来对ISO及QS等各种认证奠定基础。 首先，我们将有关5S之概念和有关资料装订出来，使各部门干部进行学习、领会，并贯彻到以后的工作中去，再以标语、口号、标示等形式，使每一位员工都能够领会到5S的氛围和好处，并在每个部门组织全员学习。依据各部门现场实际情况，按5S精神不折不扣地推行，让每一个人知道该怎么做，不该怎么做及为什么这么做。全员参与5S运动，就可达到事半功倍之效果。最后组织成5S稽查小组，对各部门进行定期不定时之查验，并将结果示以评比，是以考核各部门干部和员工之因素。 建议各部门积极组织学习，全面行动起来，将5S运动完美的、彻底的推行下去，使公司永立潮头、永远不败。 吴述亮 10 02 序页 整理整顿与5S活动 整理整顿的重要性 到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。从厂的外环花草、通道、包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论是办公场所、工作车间、储物仓库、，从地板、墙板、地上到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。人们井然有序的在流动，也许你会问，难道这就是以日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在战后二三十年的时间里，挤身世界经济强权的道理吗？ 在日本的企业里，答案是肯定的，他们始终认为，整洁清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。 我在国内从事企业管理的工作接近五年，因工作的关系，看过相当多的工厂，时有看到的是工厂门口的马路坑坑洼洼，虽然有不少的工厂重视厂内绿化，但是总是横七竖八的缺乏规划性的摆放许多东西，在许多的办公场所灯显的昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件、文具随意摆放，如此的办公场所【效率】岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位不流畅，且布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线管线象个破了洞的蜘蛛网，工作人员歪歪扭扭，人员经常的不必要之走动……等等不好的现象，追根究底主要是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析： 1．仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍瞻瞩，影响工作场所气氛 缺乏一致性，不易塑造团队精神 看起来懒散，影响工作士气 易生危险 不易识别，防碍沟通协调 2．机器设备摆放不当 作业流程不畅 增加搬运距离 虚耗工时增多 3．机器设备保养不良 不整洁的机器就如同开或坐一部脏乱的汽车；开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4． 原料、半成品、成品、整修品及报废品随意摆放 容易混料----品质问题 要花时间去找要用的东西----效率问题 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题 增加人员走动的时间----秩序与效率问题 易造成堆积----资金问题 5． 工具乱摆放 增加找寻时间----效率损失 增加人员走动----秩序混乱 工具易损坏 6． 运料通道有挡 工作场所不流畅 增加搬运时间 易生危险 7．工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳—降低生产效率增加品质不良之机遇 有碍观瞻，影响作业场所士气 1页 易产生工作场所秩序问题 从以上种种不良现象，足以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成浪费，这些浪费包括： 资金的浪费（总） 场所的浪费 人员的浪费 士气的浪费 形象的浪费 效率的浪费 品质的浪费 成本的浪费 因此如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业；第一步就是要重视【整理、整顿、清洁】的工作，并彻底的把它做好。 针对这些病症，我们开给它一个药方，药名叫[5S] 5S说明书 现代人易的现代病，现代病无奇不有，而5S的出现，正是 现代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心 使用。 【成分】整理、整顿、清扫、清洁、素养 【效果】治企业现场疑难杂症均为有效 【用法】后续说明 ※注意：开始服用后，请持续，切勿中途停止、中断药效。 5S的效能： （一）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引客户。 由于口碑相传，会成为