可以找出100个隐患的安全隐患彩图1.ppt

1 货车与货台间的跳板太窄太短不牢靠2 木托盘码放过高 3 木托盘码放歪斜、欲倒4 现场人员从欲倾倒的木托盘旁通行5 现场人员双手插在衣兜里（如果木托盘倒下，将来不得用手推挡）6 作业人员徒手攀爬码放物 7 作业人员爬上２米高的物品没有安全保护措施 8 货物码放超高（码放的货物底边与高度之比应该不超过１：２） 9 货物顶上放置长条装活动物品10 长条板状物倚靠在护栏上11 木托盘斜靠在墙壁上;12 员工搬取重物姿势不正确??;13 地面有破损的孔洞 ; 14 地面通道标识欠缺;15 作业人员攀爬栏杆 16 作业人员目视他人攀爬产品未加制止; 17 手动拖车没有停放于规定的位置（挡道）18 地面随意乱扔垃圾;19 地面废弃木板上有朝上的钉子20 作业场所吃东西21 木板与液状化学品废弃物混放; 22 化学品废弃物未按规定处置23 化学品废弃物倾倒于木板上24 地面有破碎的玻璃未清理25 维修叉车没有停靠在固定的停车点上26 叉车无载重量标识 ;27 叉车维修时未进行锁定 ; 28 叉车维修时未释放能量（货叉应放下来）29 维修人员站在货叉下作业 ; 30 维修人员修理时未戴手套 ; 31 叉车驾驶位无安全带 　 　32 叉车顶部无遮挡防护装置 　 　33 叉车无倒车蜂鸣器 　 　34 维修中的叉车未挂检修标识 ; 35 下水道井盖未盖好 　 　36 货物随意摆放在通道旁 ;37 栏杆未涂刷成醒目的警示颜色 ; 39 叉车无额定载重量标识 　 　40 叉车驾驶员未戴帽子 ;41 叉车无后视镜 　 　 　42 叉车顶部不遮挡防护装置 　 　43 叉车上货物超高 　 　 　44 叉车上货物挡住驾驶员视线而驾驶员没有使用倒车行走方式; 45 叉车上的货物没有固定措施 　 46 化学品倒入地沟 　 　 　47 化学品随意放置（扔弃） 　 　48 化学品桶无盖子（防泄露装置） 49 电梯安全装置不全（必须关好轿厢门才能开始升降）50 现场人员乘坐安全装置不全的电梯;51 灭火器放置不稳定 ; 52 现场灭火器材配置数量不足 ;53 灭火器放置位置不正确 　 　54 小汽车随意进入作业现场 ;55 小汽车停占安全通道 ; 56 小汽车无牌照（非正规车辆） ; 57 小汽车驾驶员无外来人员标识（登记、挂识别牌）; 58 小汽车驾驶员随意自由出入作业现场59 小汽车驾驶员无本公司陪同 ;60 气瓶无防倒措施 ; 61 气瓶瓶身无检测、提示、危险品等标识62 气瓶放置点不正确（放在了通道尽头是转弯的地方，容易被撞倒）63 气瓶放置点无危险品安全标识 ; 64 气瓶放置点无消防器材 ; 65 气瓶放置区域未划警示线 ; 66 窗台上放置物品易掉落 ; 67 临时电源线未按规范架设 　 　68 临时电源线随意穿过通道、无保护措施69 登高作业人员无登高工具或登高途径; 70 跳板架设不牢靠 　 　 　71 登高作业人员安全带穿戴不规范 ;72 登高作业人员未穿防滑软底鞋 ;73 登高作业人员未穿工作服（穿短裤）74 登高作业人员安全帽带子未系上 　75 瓦材堆放不安全（易坠落） 　 76 登高作业临边无防护装置 ;77 登高作业现场无人监护 　78 作业现场无紧急疏散标识 　79 作业现场无逃生门标识 ;80 现场人员站立于正对门的位置（开门时容易被撞到）81 现场人员站立与容易掉落的瓦材下方;82 垃圾桶倾倒（无人扶起） ; 83 垃圾桶内的液体废弃物在地面流淌84 作业现场人员穿大掛衣 ;85 现场人员站立于有液体的地面上（易于滑倒）; 86 人员立于倒行的车辆正后方指挥倒车（容易被车辆撞夹到）87 吊装作业现场无人监护 　 　88 吊装作业后吊钩未升高 ;89 吊钩防脱落卡损坏 ;90 其他人员在起吊作业面下穿行 　 91 搬运长梯应由两人分两端抬运 ;92 倒车速度过快 　 　 　93 作业场所安全门应为向外推开式 　94 作业人员应在手推车后方推行（防止被手推车撞到）;95 作业现场地面有包装盒类杂物 ; 96 现场存在上下垂直交叉作业 　97 吊装作业现场正对门前没有安全隔离措施; 98 货台门前有油污 　 　 　99 现场多人未戴帽子 ;100 现场多处违章，而无安全监督人员; * 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55