模具氮化工艺卡04.doc

宏兴铝业有限公司 模具氮化工艺卡 文件编号：QWD-04 版 本 号：B版 版 次 号：0次 受控状态： 发布时间：2007年01月25日 实施时间：2007年02月01日 编写： 批准： 宏兴铝业有限公司 管理文件 编 号 QWD-04 第1页 共2页 题目：模具氮化工艺卡 第B版 第0次修改 产品名称 模具 材料 6063 工序名称 氮化前准备 工序号 01 工步 工艺要求 设备名称 工/量具 辅具 1检查：氮化模具首先要检查工作带是否抛光，抛光的要求0、32。 2清洗：每个模具用金属清洗剂清洗钢筋。表面不得有油污，锈斑等脏物。第二步用流水漂洗干净，模具表面不残留酸碱，第三步用洒精浸泡。 3装框：模具竖放要相隔壁10-15mm，平放要成品字型，保证气流顺利流通。 1工作带抛光：0、32 2表面：无油污，锈斑，无残留酸碱。 3清洗后：要干燥不留水份。 砂纸 铁框 注意事项 所用材料 1抛光的模具工作带要达要求，表面如镜。 2开炉前检查电器线路，同氨管道，冷却水道的情况，正常后使用。 名称 型号规格 数量 润滑油 二硫化钼 0、2kg 金属清洗剂 2袋 酒精 化学纯 3-4kg 备注： 宏兴铝业有限公司 管理文件 编 号 QWD-04 第2页 共2页 题目：模具氮化工艺卡 第B版 第0次修改 产品名称 模具 材料 6063 工序名称 模具氮化 工序号 02 工步 工艺要求 设备名称 工/量具 辅具 1进炉：模具边框吊进炉内；关炉盖，压紧压块，通氨气，打开排所管，升温，打开炉盖风扇。 2未到保温时的氨流量用﹤500L/H。炉温升到工艺温度时（490℃），把氨流量加大到1400-1600L/H，并保持不变。 3保温过程中，每一小时测试一次氨分解率，分解率的浮动范围20-35%。 4保温时间8-10小时，（新模用10小时，旧模用时8小时）。保温工艺完毕，关电源，降温，并打开炉底降温鼓风机，减少通氨量300-500L/H。 5炉内温度（仪表显示）下降至180------ 1氮化温度： 490-510℃ 2氮化时间： 保温8-10小时 3通氨量： 氨气1400-1600L/H 4出炉温度： ﹤180℃ 气体氮化炉 扳手 氨气瓶 葫芦吊 捶 仪表 氨分解率测试仪 注意事项 所用材料 1每开炉前向炉盖风扇轴承注润滑油。 2每20炉退氮一次，用700℃，保持4小时。 名称 型号规格 数量 氨气 纯度99% 2瓶 备注：