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IE简介 相机,打印机,秒表计算机等使用技巧、程序分析技巧、时间管理、3A企管之精益生产、IE基本概念, 常用图文符号及运算公式、SOP制作管理办法及注意事项、电批扭力管理办法、标准工时测量方法IE 简介PC 工程处IE 组建于1999 年,后逐渐壮大,以致形成今日之规模.一.PC 工程处IE 主要工作内容:一.SOP 制、修订二.制程工艺流程的审查与改善1.已量产机种的生产流程审查与改善2.新机种生产工艺流程制订三.标准工时量测( 秒表量测法及预定动作分析法)1.制订生产线平衡率, 并通过作业改善力图平衡率达到85%以上2.制订标准产能表, 作为产能评估、人力预算、生产效率评价的基准3.发现瓶颈工序, 并力图消除瓶颈四.制程作业改善, 提高生产效率1.消除瓶颈工序, 运用ECRS(消除、合并、简化、重排)2.寻求更好的作业方法, 运用5W2H 的思考模式, IE 的改善宗旨:永远有个更好的方法.3.运用动作经济原则, 指导员工用正确的操作方法作业.4.借助生产辅助治具提高作业速度.五.生产辅助治具设计、制作六.生产异常处理-1.专职PE 工程师在线制程改善2 PE 工程师直接在生产现场巡线, 有异常实时处理, 避免停线,并对异常改善通知单作出回复3 PE 工程师同时负责生产作业方法的改善七.生产辅料控制对生产使用的辅料耗材、涂料等无法以单位定量计算的物料通过量测统计评核制定限量用量标准, 以达到控制与节约的目的.如PE 膜、美纹胶带、洗面水、高温胶带等.八.产能分析1.各生产机种的产能分析2.设备最大产能分析3.依设备产能及稼动率分析可作设备需求评估九.人力需求评估依标准的产能及人力配置评估各生产部门的人力需求, 以控制生产人力十.成本评估与分析视上级的计划需求作组织规划, 例如品质成本、制造成本、损失浪费等.二.PC 工程处IE 工作职掌:一.(副)课长:1 属内机种导入进度的掌控及汇报2 IE 技术资料文件核准及校对 “现场”﹐“现物”﹐“实事求是” 2 of 3A3 属内工作分配及监督执行4 属内员工常规教导及工作能力的培养5 属内员工工作心态调整，辅导6 召集工作会议7 沟通协调与各部门，各单位的关系8 推动全厂范围的IE 活动及维护IE 权益9 日常事务及工作异常的处理10 新科技,新技术的学习及推广11 完成上级主管交代的任务二.(副)组长:1 属内工作进度的掌控2 临时工作的分配及监督3 份内技术资料的审核及校对4.协助主管完成各项工作内容5.属内员工工作技能的提高6.完成上级主管临时交代的任务三.(助理)工程师:一.工作研究(制作SOP)及制程改善(PE)类1.SOP 的制作,修定及维护;2.RUN CARD,FLOW CHART PMP 的制作,修定及维护;3.针对制程异常提出改善对策并追踪其实施状况及改善效果确认4.各制程工序,工艺的改进,推广及维护;5.分配,督导技术文员完成各类文字资料的输入;6.培养技术文员的工作技能;二治具设计制作类1.PC 生产用治具的设计与评估;2.制作跟催,组立,移交,修正生产治具;3.治具现场问题解决及使用效果的跟催;4.生产治具使用指导及报废评估.三时间研究(标准工时)及制程成本分析类1.制程标准工时的测量,建立与维护;2.生产技术资料的制作及维护;3.产能的评估与生产绩效检讨;4.制程成本的分析;5.据制程成本及现阶段工厂实际,提出降低成本的依据及改善建议四.技术文员:1.各类文字的资料的输入及部分SOP,RUN CARD,PMPFLOW CHART 的制作;2 技术资料的整理,标示及归档;3.协助工程师完成各项工作任务;4.协助主管内部5S 稽核管理三.PC 工程处IE 组织规划:一.工作研究(SOP)组:1. RUN CARD,FLOW CHART PMP 的制作,修定及维护;2. SOP 的编修订3. 现场员工的作业指导4. 作业方法的改善5. 作业流程工序流程的改善6. 新产品试作试产的参与,现场生产时指导员工作业,并修正SOP 及Flow Chart 存在的问题.二.制程改善(PE)组:1. 生产异常分析处理、改善对策的提出, 及指导现场生产单位执行2. 与工作研究组配合, 协助改善作业方法或生产流程3. 回复有关部门提出的异常改善通知单, 并追踪处理、改善效果.4. 新产品的试产异常跟踪处理三.时间研究(S/T)组:1 标准工时量测2. 标准产能表制订3. 生产线平衡率计算, 并配合工作研究组作出改善,力求平衡率达到85%以上4. 瓶颈工序的提出及改善5 产能评