企业资源计划ERP教程 08 MRPⅡERP原理物料管理控制.ppt

8.1 采购作业管理 图8-3 用MAD计算安全库存 4. 订货批量 确定批量是物料管理的一项重要工作，对加工周期的长短有很大影响。它是期量标准中的“量”的标准。批量或为静态(固定的)或为动态的(对每张订单都进行计算)。静态方法包括固定订货法和经济订购法。动态方法包括按需订货，固定周期需求等。采用正确的订货批量技术是减小提前期与库存的有效方法，包括确定批量规则和在此基础上的批量调整方法两个方面。 (1) 固定批量法(FOQ)，由于受生产条件、运输或包装的限制，不论需求量多少都必须按照订货的最小批量或标准批量。 (2) 经济订货量法(EOQ)，EOQ寻求总费用(保管费与订货费之和)最少条件下的经济批量。 EOQ＝ (件) 式中 U—— 年需求量(件)； S—— 每次订货费(元/次)； I —— 年保管费占年平均库存值的百分数(％)； C—— 物料单价(元)。 (3) 因需定量法〔Lot-For-Lot，有时简写为L4L〕。因需定量是完全根据需求量决定订货量，是一种动态方法，也是保持库存量最小的订货方法。准时制生产必须是因需定量。 (4) 定期用量法(Fixed Period Requirements)。人为设定一个时间间隔，每次按这段时间的用量订货。这种方法也称“可供使用天数”的订货量法。 进行订货量调整主要有定货增量和损耗两个因素： ● 订货增量。有3种方式：按基准值的倍数；超出部分因需定量；按某个数量的倍数增量。 ● 损耗。损耗有3种情况，在订货量基础上再考虑损耗。 ? 成品率(yield)。成品率是一种必要的合理损耗，如材料利用率。 ? 缩减率(shrinkage)。缩减率也是一种自然的损耗，是不可避免的。 ? 废品率(scrap)。一种可以设法通过质量保证体系来减少或避免的损耗。出现废品时，要通过重新下达订单来弥补。 确定计划产出量时，要按照批量规则和订货增量。在计算计划投入量时，还要在计划产出量的基础上考虑损耗率。考虑了损耗率的计划投入量计算公式如下： 计划投入量= 式中 损耗率＝成品率×(1－缩减率)×(1－废品率) 5. 订货策略 当需要订购一个项目时，可以采用各种各样的订购策略来确定订货时间，发出通知信号。这些系统可能是手动的或自动的，而且可能多种订购策略都是可用的。不同的项目在不同的环境下可以采取不同的订货策略，如：订货点系统法、周期审查系统法、经济批量法、双箱系统法、物料需求计划等。 ● 订货点系统法 图8-4表示具有安全库存的订货点方式。 订货点等于预期使用量或预期提前期中的需求加上安全库存： 式中 OP(Order Point)—— 订货总数量； D—— 需求率(预期需求)； LT((Lead Time)—— 提前期； QS—— 安全库存。 Q——库存量状态曲线。 在订货点系统法中，无论何时，只要库存量降到预定水平，称为订货点(OP)，便发订单，该方法适合于具有相对连续性、稳定性需求的独立项目。 ● 周期审查系统法 一些项目常常以有规律的、固定的时间间隔订购和发货，这时可以采用固定周期审查系统法。通过周期性地审查库存系统或者直观地盘点现有库存，以确定系统的订货时间。该订单数量应等于提前期和审查期期间的估计需求量和安全库存之和。订单数量在这些固定时间间隔末才予以确定，而后发放。 该方法适合于许多易耗品、易腐品，例如制造过程中使用的润滑剂、溶剂等，有贮藏寿命限制的水果、蔬菜和奶制品采用该法也比较理想。 ● 双箱系统法 这是一种用于确立何时再订货的常用方法。该方法是将库存量分为两部分(订货点数量和剩余数量)，并分别存放在两个箱子中或任何类型的存储地方。其中一个箱子存放订货点数量(订货量+安全库存)，一个箱子存放剩余数量。当需求消耗完剩余数量并开始消耗订货点数量时，就开始发放订单。 双箱法适用于管理有较短提前期的低值品，如办公用品和普通金属构件。堆放在制造区中的易耗品，通常利用这类系统可得到有效管理。 ● 物料需求计划MRP： 该方法适用于相关需求的项目，利用需求拆零及分时段计划来确定需要量与相关需求项目的订单发放时间。其要求： ? 主生产计划中列出了主生产项目的计划量，它应在每个周期内进行生产。 ? 主生产计划中每个项目都要有物料清单，其列出了进入父项的所有子装配件、加工件、外购原材料及组件，并描绘了每个项目的层次结构以及所需每个子项的数量。 ? 每个项目的库存记录不仅包含项目状态数据(现有的、正在订货的、已分配的等)，而且包括一些计划信息(像提前期、安全库存、组装废品率及批量决策原则)。 一般情况下，库存项目存在着这样的规律：少数库存项目