数控车床型号∶CAK6136V╱750沈阳第一机床厂.doc

数控车床型号：CAK6136V/750（沈阳第一机床厂） 一、主要技术规格 技术参数 CAK6136V/750 床身 最大回转直径 ?360 mm 最大车削直径 ?180 mm 滑板 最大回转直径 ?180 mm 最大车削长度 650 mm 刀架 工位数 4 - 工位数 6 - X向最大行程 220 mm Z向最大行程 660 mm 机床重复定位精度 X轴 0.007 mm Z轴 0.01 mm 主轴 转速范围 200--3000 r/min 快移速度 X轴 3.8—7.6 m/min Z轴 3.8—7.6 m/min 系统 机配用数控系统 NEIJING--FANUC Oi-Mate TC 二、主要指令功能（FANUC 0i-Mate TC系统） 1．G代码 G代码 功能 G00 定位（快速移动） G01 直线插补（进给速度） G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 停刀 G07.1 圆柱插补 G10 可编程数据输入 G11 可编程数据输入方式取消 G12.1 极坐标插补方式 G13.1 极坐标插补方式取消 G18 选择Z X平面 G20 英制数据输入 G21 公制数据输入 G22 存储行程检测功能有效 G23 存储行程检测功能无效 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G29 从参考点返回到起始点 G30 返回第2，3，4参考点 G31 跳转功能 G32/G33 螺纹切削 G40 取消刀具半径补偿 G41 左侧刀具半径补偿 G42 右侧刀具半径补偿 G50/G92 坐标系设定或最大主轴转速钳制 G50.3/G92.1 工件坐标系预设 G52 局部坐标系设定 G53 机床坐标系选择 G54 选用1号工件坐标系 G55 选用2号工件坐标系 G56 选用3号工件坐标系 G57 选用4号工件坐标系 G58 选用5号工件坐标系 G59 选用6号工件坐标系 G65 宏程序调用 G66 宏程序模态调用 G67 宏程序模态调用取消 G70 精加工循环 G71 粗车循环 G72 平端面粗车循环 G73 型车复循环 G74 端面深孔钻削 G76 螺纹切削复循环 G80 取消固定钻循环 G83 平面钻孔循环 G84 平面攻丝循环 G85 正面镗孔循环 G87 侧钻循环 G88 侧攻丝循环 G89 侧镗循环 G90 外径/内径切削循环 G92 螺纹切削循环 G94 端面车循环 G96 恒表面速度控制 G97 恒表面速度控制取消 G98 每分进给 G99 每转进给 2．辅助功能(M功能) 当地址M之后指定数值时，代码信号和选通信号被送到机床。机床使用这些信号去接通或断开它的各种功能。通常，在一个程序段中仅能指定一个M代码。在某些情况下，对于一些机床也可以最多指定三个M代码。 M 代码： M00 ：程序停止。 M01 ：选择停止。 M02 ：程序结束。 M03 ：主轴正转。 M04 ：主轴反转。 M05 ：主轴停止。 M08 ：冷却液开。 M09 ：冷却液关。 M30 ：程序结束，程序返回开始。 M98 ：调用子程序。 M99 ：子程序返回。 3．换刀功能(T功能) FANUC 0i－Mate TC系统换刀程序段：T(刀号)； 4．宏程序编程 采用B类宏程序。 5、机床外观 6、面板照片 1、操作控制面板 2、数字控制面板 2