数控铣床编程与操作机类.ppt

一、安全教育 穿符合安全要求的衣着，女生要戴安全帽，长辫要盘起 遵守安全操作规程，集中注意力，确保安全 认真听从教师分配的岗位工作及讲解指挥，保质保量完成教学实训任务 遵守各项规章制度，团结友爱，相互关心 爱护量具、设备及各种工具 2.1　数控机床的组成 2.2　数控机床的工作原理 2.3　数控铣床的运动方式 2.4　数控铣床分类 按主轴位置分可分为 立式数控铣床 　图1 卧式数控铣床　 图2 龙门数控铣床 图3 按系统功能分可分为 经济型数控铣床 图4 全功能数控铣床 图5 高速数控铣床 图6 2.5 数控铣床的主要功能 各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。 点位控制功能　　此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。 连续轮廓控制功能　　此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。 刀具长度补偿功能　　此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。 比例及镜像加工功能　　比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。 子程序调用功能　　有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将这一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。 宏程序功能　　该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。 2.4　数控铣床的主要加工对象 平面轮廓加工 图7 挖槽加工 图8 孔系加工 图9 空间曲面类零件加工 图10 3.1 程序编制的基础 程序编制的基本概念 　　从零件图纸到编制零件加工程序的全部过程，称为程序编制。　　程序编制分为手工和自动编程两种。　　手工编程的步骤： 先面后孔的原则 刀具集中的原则 粗、精分开的原则 按部位分序的原则 3.2　数控编程的几何基础 说明 　　在这一部分中，我们将以KV650立式数控铣床为基础，介绍数控铣床程序编制的基本方法。 KV650立式数控铣床所配置的是FANUC 0i-MB数控系统。该系统的主要特点是：轴控制功能强，其基本可控制轴数为X、Y、Z三轴，扩展后可联动控制轴数为四轴；编程代码通用性强，编程方便，可靠性高。 定义　　为了确定机床上运动部件的运动方向和移动距离，需要在机床上建立一个坐标系，这个坐标系就叫做机床坐标系。　　标准的数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C。 机床原点　　机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，对某一具体的机床来说，机床原点是固定的，是机床制造商设置在机床上的一个物理位置。 工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图纸上的某一固定点作原点（也称工件原点）所建立的坐标系，编程尺寸都按工件坐标系中的尺寸确定。工件坐标系的各坐标轴与机床坐标系相应的坐标轴平行。 4.1 程序的结构与格式 上面是一个完整的零件加工程序，它主要由程序名和若干程序段组成。 程序名是该加工程序的标识。 程序段是一个完整的加工工步单元，它以N（程序段号）指令开头，LF指令结尾（LF表示换行，具体编程时而是操作键盘上的“EOB”键或“Enter”键）。 %程序是结束的符号。 目前广泛采用的是地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式） 4.2　常用指令 基本指令 G指令——准备功能指令 是使CNC机床准备好某种运动方式的指令 分为模态指令和非模态指令。 模态指令表示在程序中一经被应用，直到出现同组其它任一G指令时才失效。否则该指令继续有效，直到被同组指令取代为止。 非模态指令只在本程序段中有效。 组成：G后带二位数字，从G00到G99共100种 作用：用于控制CNC机床开关量，如主轴正反转、冷却液的开停、工件的夹紧松开等。 组成：M后带二位数字组成。 F指令——进给速度指令 F后跟的数字是进给速度的大小，如F100表示进给速度为100mm/min。 进给率F是续效代码，也是有效直到赋予新值，不需要在每个程序段都指定。 F码指定的进给率是沿刀具轨迹测量的。 如果不指定F值，则认为进给率为零。 在程序启动第一个G01或G02或G03功能时，必须同时驱动F功能。 S是续效代码，S代码后的数值为主轴转速，要求为整数，如S1000表示主轴转速为1000r/min