光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计-课件（PPT-精）.ppt

第六章光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 本章主要内容 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 学习要求 第一节 光滑工件尺寸检验 加工车间环境下零件的检测方法 第一节 光滑工件尺寸检验 为保证足够的测量精度采取的措施 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 1. 工件验收原则 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 工件尺寸误检 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 2. 安全裕度 计量器具的选择 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 3. 尺寸验收极限 一、 工件验收原则、安全裕度和尺寸验收极限 3. 尺寸验收极限 尺寸验收极限示例 Cp 1采用包容要求时的验收极限 尺寸验收极限示例 偏态分布时的验收极限 二、测量器具的选择 测量工件产生“误收”和“误废”的原因是由于测量极限误差（不确定度）的存在。 二、测量器具的选择 计量器具的选择方法 二、测量器具的选择 计量器具的选择方法 二、测量器具的选择 其它考虑因素 三、光滑工件尺寸检验示例 参考教材P138 (自学) 例6-1~例6-4 第二节 光滑极限量规设计 光滑极限量规（GB/T1957-1981）用于检验遵守包容要求的大批量生产的单一实际要素，多用来判定圆形孔、轴的合格性。 第二节 光滑极限量规设计 一、光滑极限量规的作用和分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 一、光滑极限量规的作用和分类 2. 光滑极限量规的分类 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限尺寸判断原则（泰勒原则） 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 光滑极限量规的设计要求 二、光滑极限量规的设计原理 偏离泰勒原则量规的影响 二、光滑极限量规的设计原理 常用塞规的结构 二、光滑极限量规的设计原理 常用卡规的结构 三、光滑极限量规的公差 1. 工作量规的公差 三、光滑极限量规的公差 1. 工作量规的公差 三、光滑极限量规的公差 2. 校对量规的公差 三、光滑极限量规的公差 工作量规和校对量规的公差带 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 1. 光滑极限量规的设计步骤 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 四、光滑极限量规的设计步骤和极限尺寸计算 2. 设计举例（P144） 本章作业 第六章思考题与习题 P147 6-10、6-12 止规 通规 315 18 500 100 0 2 1 1 2 片状塞规 全形塞规 球端杆规 非全形塞规 a) 测孔量规的型式及应用范围 量规形式及应用范围 止规 通规 100 500 0 2 1 1 2 b) 测轴量规的型式及应用范围 环规 卡规 量规形式及应用范围 （1）工作量规的制造公差T 按GB/T 1957-1981的规定取值（表6-5）。 （2）通规公差带位置Z 量规制造公差T的中心线到工件最大实体尺寸MMS的距离（内缩Z）。 （3）止规公差带位置T/2 量规制造公差T的中心线到工件最小实体尺寸LMS的距离（内缩T/2）。 （4）工作量规的形位公差 尺寸和形状公差之间的关系遵守包容要求。 形状公差值t=T/2 （5）工作量规的表面粗糙度Ra值 一般取0.025~0.4um (表6-6)。 （1）校对量规的公差Tp的大小 校对量规的公差取值Tp=T/2 （2）校对量规的公差Tp的位置 TT规和ZT规：Tp在T的中心以下； TS规：Tp在轴工件公差的最大实体尺寸线MMS以下。 （3）校对量规的形位公差 尺寸和形状公差之间的关系遵守包容要求。 （4）校对量规的表面粗糙度 取值比工作量规小。 （1）根据标准公差表和基本偏差表查出被测工件的上、下偏差，并画出Th（Ts）图。 （2）查出工作量规的T和Z的数值，画出工作量规以及校对量规的公差带图。 （3）在公差带图上正确标出所有的量规上、下偏差。 （4）按“公差向实体内分布”的原则，写出量规的标注尺寸。 （5）绘制光滑极限量规及其校对量规的工作图，正确标注各项技术