砂轮基础知识-课件（PPT-精）.ppt

2.3：3V1 2.4：1V1 2.5：6A2 五.金刚石砂轮标注方式: 1A1 150D 8X 6T 50H D 46 50 B5 砂轮形状 直径 环高 环宽 孔径 粘结剂种类 粒度 溶度 粘结剂 1A1 六.金刚石砂轮修整:修整工艺分：修整和修锐 ①【修整】 是指消除砂轮的跳动，修成所需形状等。 ② 【修锐】 是指只除去结合剂，将磨粒凸显出来使其能够作为切刀使用。 ⅰ.修锐方式:使用修锐油石的正确方法: Wrong ! 错误! Correct ! 正确! ⅱ.修锐过程图形演示： ③修整工作时,选择合适的修整砂轮(绿碳化硅砂轮) 谢谢! 主讲：林锦洪 一、砂轮的结构: 芯体 气孔 粘结剂 金刚石 一、砂轮的结构: 芯体 气孔 粘结剂 金刚石 ㈠芯体①芯体的主要功能是: ㈠芯体①芯体的主要功能是: 功能 使动态振动衰减 散热 具有一定的 静态与动态强度 （使用期间承受离心力、磨削力，并防止损坏） ②砂轮芯体的材料及其性能：根据不同的制造方法和不同的应用,砂轮的芯体材料也不同. 基体材料 减振能力 散热能力 静态强度 标记 铝 低 极好 极高 AL 铝/热固树脂 中 好 高 BA 混合物 粘结树脂 优 中 高 Vibstar 自磨耗芯体 极好 中 高 BG 钢 低 极好 优 ST 陶瓷 低 低 高 VV ★特别是使用细粒度磨削时,强烈建议使用低振动的材料.只有这样才能达到细粒度砂 轮的设计目的,即完美的加工表面. ㈡气孔: 在砂轮制造工艺中,增加气孔而所制造出的金刚石砂轮在切削过程中,所起到的功效是不可忽视的. ★金属结合剂砂轮没有气孔 ①气孔的功效: 储存部分冷却液-使砂轮与工件在切削过程中,起到冷却效果更佳; 储存部分切削物; 使砂轮自锐效果更佳,磨削效率增高. ㈢粘结剂①粘结剂的功效： 粘结剂主要起粘结作用.粘着力的好坏不仅对砂轮性能、寿命和形状保持性都有绝对影响.优质的结合剂在磨削过程中，有自锐化效应. （所谓自锐效应，意指结合剂和磨料磨耗最小，磨削力保持低水准，而无需再锐化得磨削工艺） ②各种粘结剂的基本性能: 粘结剂 标识 磨削性能 形状保持性 修整性 冷却条件 应用 树脂 B 好 好 好 湿/干磨 用于工具磨、平面磨、外圆磨得标准精密结合剂 陶瓷 V 极好 好 极好 湿磨 PCD/PCBN磨、曲轴、凸轮轴成形磨、带槽辊磨、钨鍩钴硬质合金锯磨 金属 M 好 极好 差 湿磨 钎焊前硬质合金锯的表面磨 电镀 P 极好 极好 无 湿磨 修整器，成形深度大的成形磨砂轮、夹具磨、加工纤维加固塑料 ⅰ.树脂粘结剂-“B”: 树脂粘结剂的添加剂通常包括苯酚和酰亚胺树脂,它们瞬间可承受最大热负载可为250°C到350°C之间.树脂粘结剂有很好的冷切削能力，可用于多种金刚石和立方氮化硼砂轮.某些粘结剂还可用于干磨.由于其规模小,压制温度低,树脂粘结剂通常是各种粘结剂中最经济的选择.由于其有限的机械强度,所以使用了树脂粘结剂的磨具往往比使用金属或金属陶瓷粘结剂的稳定性差.但是,如果要求非常优良的磨削加工表面,树脂粘结剂磨具是非常合适的选择. ⅱ.陶瓷粘结剂-“V”： 我们这里讲的是使用玻璃无压制作的传统陶瓷或陶瓷粘结剂，这些粘结剂系统的热负荷能力在600°C和700°C之间.陶瓷粘结剂具有很好的涂覆能力,可以使这些研磨工具在磨环失去几何形状时很容易返回其原来的形状，这一点也保证了机械能自动重复修整工艺.陶瓷粘结剂的另一个优点是在生产过程中可控制磨环的孔隙,包括封闭的和开放的环结构,其他粘结剂系统都不能做到这一点. ⅲ.金属粘结剂-“M”： 用于粘结金属的粘结剂包括各种不同的青铜合金,这些粘接系统的热承载能力可高达600°C.金属粘结研磨工具具有卓越的磨粒保护能力,所以它们又能保持稳定的形状-这是一个决定性的特点.例如在磨削曲面时,这些粘结系统还能够更好的释放掉磨削热,所以它们是开槽磨削的理想选择(铣刀、钻头等),能够大大提高生产能力. ⅳ.电镀粘接-“G”: 采用大磨粒喷射形成单一复层,对用其它方法难以加工的材料可进行复杂形状加工,并达到高磨削效率. ③粘结剂的浓度效应: 浓度是金刚石或立方氮化硼的克拉数(1克拉=0.2g)与1立方厘米的磨环体积的比数.根据标准,“金刚石浓度100”或“立方氮化硼240V”相当于每立方厘米磨削环体积含4.4克拉的磨料.所有其他的浓度都是成比例的.浓度对砂轮的切割性能和使用寿命有相当大的影响,在一定程度上也影响到其价格. ④浓度的指标: