一级圆柱斜齿轮减速器的设计.doc

第一章 课程设计任务书 一级圆柱斜齿轮减速器的设计 1.设计题目 用于带式运输机的一级圆柱斜齿轮减速器。传动装置简图如下图所示。 带式运输机数据见数据表格。 (2)工作条件 单班制工作，空载启动，单向、连续运转，两班制工作。运输带速度允许速度误差为±5%。 (3)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (4)生产批量及加工条件 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸； 3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 运输带工作拉力F/N 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度v/(m/s) 1.50 1.60 1.7 1.5 1.55 1.60 1.55 1.65 1.70 1.80 运输带滚筒直径D/mm 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300 4.数据表 工作条件： (1)单班制工作，空载启动，单向、连续运转，工作中有轻微振动。运输带速度允许速度误差为±5%。 (2)使用期限 工作期限为十年，检修期间隔为三年。 (3)生产批量及加工条件 (4) 小批量生产。 原始数据： 运输机工作拉力F/N 1300 运输带工作速度V（m/s） 1.5 卷筒直径（mm） 250 第二章 设计要求 1.选择电动机型号； 2.确定带传动的主要参数及尺寸； 3.设计减速器； 4.选择联轴器。 第三章. 设计步骤 1. 传动系统总体设计案 1）传动装置由三相交流电动机、一级减速器、工作机组成。 2）齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀， 要求轴有较大的刚度。 3）电动机转速较高，传动功率大，将带轮设置在高速级。 传动装置简图： 2. 电动机的选择 电动机所需工作功率为： P=F*V/1000=1300*1.55/1000=2.475kw 执行机构的曲柄转速为：nw=60×1000V/πd=121.2r/min 查表3-1（《机械设计课程设计》）机械传动效率: η1：带传动： V带 0.94 η2：圆柱齿轮 0.98 7级（稀油润滑） η3：滚动轴承 0.98 η4：联轴器 浮动联轴器 0.97~0.99,取0.99 ηw 输送机滚筒： 0.96 η=η1*η2*η3*η3*η4*ηw =0.94*0.98*0.98*0.98*0.99*0.96 =0.84 Pr = Pw / η =2.475/0.84=2.95Kw 又因为额定功率Ped≥ Pr=2.95 Kw 取Ped=3.0kw 常用传动比： V带：i0=2~4 圆柱齿轮：i1=3~5 i=i1×i0=2~4×3~5=6~20 取i=6~20 N=nw×i=（6~20）×121.2=727.2~ 2424r/min 取三相同步转速4级：N=1500r/min 选Y100L2-4电动机 Nm=1420r/min 型号 额定功率Ped 满载转速Nm 启动转矩 最大转矩 中心高H ?Y100L2-4 ?3.0KW ?1420r/min ?2.2. ?2.2 100mm 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 总传动比i=Nm/Nw=iv×i减=i0×i1 i0为带传动传动比；i1为齿轮传动比； Nm为电动机的满载转速；Nw为工作机输入的转速； 总传动比i=Nm/Nw=1420/121.2=11.7 取V带传动比：i0=3 减速箱的传动比 ：i减=i1/ i0=11.7/3= 3.9 4. 计算传动装置的运动和动力参数 1）各轴转速(r/min) n0=Nm=1420 r/min nI=n0/i0=1420/3=473r/min nII= nI/i1=473/3.9=121.3r/min 2）各轴输入功率（kW） P0=Ped=3.0 kW PI=P0×η1=3.0×0.94=2.82 kW PII=PI×η2×η3=2.82×0.98×0.98=2.71kW PⅢ = PⅡ×η4=2.71×0.99=2.68kW η1=ηv=0.95, η2=η齿=0.99，η3=η滚=0.98，η4=η联=0.99； 注意：滚筒轴负载功率是指其输出功率，即： Pw=PⅢ*ηw=2.68*0.99=2.66kW 编号 理论转速（r/min） 输入功率（kw） 输入转矩(N·m) 传动比 效率 电机轴I0 1420 3.0 20.18 3 0.94 高速轴I 473 2.82 56.9 3.9 0.98 低速轴II 118.