丁苯轮胎制造.ppt

丁苯橡胶轮胎生产工艺 制片人：通哥 目录 原材料（五大体系） 低温丁苯橡胶乳液聚合的生产工艺 轮胎制造简介 制品材料优缺点 材料丁苯橡胶（SBR) 丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。 常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。以其为原料衍生的表面活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。 合成原理： 丁苯橡胶是由丁二烯与苯乙烯两种单体共聚而得到的弹性体，其分子结构式为： 聚合反应: CH2=CH-CH=CH2+C6H5-CH=CH2 —— -[CH2-CH=CH-CH2-CH(C6H5)-CH2]-n 橡胶五大体系 生胶 天然橡胶 丁腈橡胶（26） 天然橡胶（2号烟片） 顺丁橡胶 丁苯橡胶（1500） 再生胶 硫化体系 硫化剂 硫磺 活性剂 硬脂酸 氧化锌 促进剂 促进剂NOBS 促进剂NS 促进剂DM 促进剂M 促进剂CZ 促进剂TMTD 填充补强体系 补强型 天然气槽黑 混气炭黑 高耐磨炉黑 天然气槽黑 炭黑N339 中超耐磨炉黑 白炭黑 半补强炉黑 喷雾炭黑 炭黑N234 软化增塑体系 松焦油 邻苯二甲酸二丁酯 松香 古马隆树脂 软化重油 松焦油 沥青 芳烃油 机油 防护体系 防老剂A 防老剂D 防老剂4010 防老剂RD 防老剂4020 防老剂4010NA 微晶蜡 防护蜡 石蜡 SBR的应用 丁苯橡胶主要应用与轮胎工业。在轮胎工业中，丁苯橡胶在轿车胎、小型拖拉机胎及摩托车胎中应用比例较大，而在载重胎及子午胎中的应用比例则较小。 主要性能 具有较好的弹性－虽然丁苯橡胶的弹性低于天然橡胶，但在橡胶中仍属较好的。 丁苯橡胶是非自补强橡胶－丁苯橡胶不能结晶， 其未补强的硫化胶的拉伸强度、撕裂强度以及生胶的格林强度均远低于天然橡胶。 丁苯橡胶的耐磨性能优与天然橡胶－一般认为乳聚丁苯橡胶的耐磨性不如溶聚丁苯橡胶好。 丁苯橡胶的抗湿滑性－丁苯橡胶对湿路面抓着力比顺丁橡胶大。 与一般通用橡胶相比，SBR具有如下优缺点： 优点 ①硫化曲线平坦，不易焦烧和过硫； ②耐磨性、耐热性、耐抽性和耐老化性等均比NR好；加工过程中，相对分子质量降低到一定程度后不再下降，因而不易过炼，可塑化均匀，硫化胶硬度变化小； ③高相对分子质量可高填充，OESBR的加工性能好； ④易与其它高不饱和通用橡胶并用，尤其是与NR或BR并用，可克服其不足之处。 缺点 ①纯胶强度低，加入高活性补强剂后方可使用，但其加配合剂的难度比NR大，且配合剂分散性差； ②滞后损失大，生热高．弹性低，耐寒性稍差； ③收缩率大，生胶强度低，粘合性差； ④硫化速度侵； ⑤耐屈挠龟裂性比NR好，但裂纹扩展快，热撕裂性差。 喷涂工序 硫化工序 胎坯硫化前在其内部喷上一种隔离剂，起到润滑并防止与轮胎胎里粘连的作用，在胎坯外部喷上一种表面活性物质，以促进胶料表面流动，获得最佳的外观质量（常用于子午胎）。 硫化工序工艺流程示意图 将胎坯装入模具，依标准在一定的温度、压力、时间下将橡胶分子由链状的线型结构变为立体的网状结构的过程，称为轮胎硫化。 硫化设备： 四柱硫化机、天平式硫化机、硫化罐、个体硫化机（A型、B型 AB型）。 硫化三要素： 温度、压力、时间。 轮胎硫化模具： 钢刻模、精铸铝模、镶块结构、活络模。 胎胚 硫化 检查 * * 简介 合成原理 分类 分类 溶液聚合 乳液聚合 工业生产方法 胶炭黑母橡胶 低温充油丁苯橡 低温丁苯橡胶 低温充油丁苯橡胶 高温丁苯橡胶 黑母橡胶 低温丁苯橡胶炭 高苯乙烯丁苯橡胶 液体丁苯橡胶 羧基丁苯橡胶 醇烯溶聚丁苯橡胶 丁苯橡胶 烷基锂溶聚 丁苯橡胶 高反式聚1，4- 丁苯橡胶 锡偶联