万科深圳区域砌筑工程标准做法.doc

砌筑工程标准做法 编制 日期 初审 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 目的： 明确砌筑工程的标准做法，提高砌筑实测质量、观感质量、现场整洁度，从而提升客户对于工程质量的满意度。 适用范围： 适用于深圳区域所有在建及新建项目。 编制说明 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。 砌筑工程标准做法 4.1原材料 ? ? A1(1)：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺 A1(2)：打包砌块。采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于28天。推荐采用胶粘工艺 A2：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格 A3 ：水泥避免受潮、结块，建议采用普通硅酸盐水泥32.5#。大面施工前必须送检合格 ? ? A4 : 每1.0kgCL干法施工Mb专用砂浆添加剂兑200kg清水,充分搅拌均匀成胶液，并用此胶液代替清水配制砌筑专用砂浆。重量配比为： 水泥:砂:水:添加剂=270:1350:231.8:1.2 4.2砌块运输、堆放要求 ? ? A5：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫： 1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨； 2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。 A6：砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200 mm×200mm×600mm尺寸的加气块 A7（1）：楼层堆放必须采用移动式堆砖平台垫底。砌块运到楼层后，应轻拿轻放，如有破损必须运回集中加工堆放场 A7（2）：移动式堆砖平台：采用1张模板与4条方木钉在一起，平面尺寸900mm×1800mm，堆砖数量控制在4×3×4=48块，见左图片 A8：设置破损砌块集中堆放场地，破损的砌块必须集中切割成小砖后方可使用，以有效控制上墙砌块的质量 4.3图纸深化 ? ? ?A9：绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后实施 A10：绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施 A11：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施 A12：绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施 A13：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施 A14：建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合 4.4集中加工 ? ? A15：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪） A16：采用湿法切割 ? ? A17：设置二次构件集中加工区，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块 A18：预制三角砖 A19：预制过梁 A20：空调孔预制块 A21（1）：门窗洞口边预制块 A21（2）：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。 A22：采用滚筒式搅拌机拌制砂浆。搅拌场外观设置参图片 A23：设置“傻瓜式”配合比牌，将重量换算成容器计量，便于现场操作 A24：配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比，见右图 4.5工作面准备 A25（1）：砌筑双控制线 A25（2）：管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位 A26:门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位 A27：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识 A28：立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋， 2∮6通长设置 A29：厨卫间设置反坎，新旧混凝土接触面凿毛并预留2∮6@400拉结，卡箍间距≤500mm A30:厨卫间混凝土反坎浇筑密实、棱角顺直，截面尺寸符合要求 A31:构造柱、腰梁、反坎等二次构件必须经过监理验收后，方可浇筑混凝土 4.6工具准备 灰刀 锤 吊线锤 毛刷 卷尺 勾缝器 皮数杆 灰槽 扫把 4.7砌筑过程 A32：砂浆拌好后，须对保水性等指标进行简单测试 A33：挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底 A34:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位 A35: 砌体的竖向灰