中央供料说明案例.doc

xxx有限公司 中央供料系统 CENTRAL CONVEYING SYSTEM 高效的生产流程; 整洁的生产场地; 灵活的现场管理; 生产成本大幅降低; 产品品质显著提高; 公司形象全面提升. Production peocedure of high efficiency; Clean production locale; Flexble locale management; Great reduction in manufacturing cost; Evident quality improvement; Company image improvement. 一、中央供料系统　　 中央供料系统是为塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。　　中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。  二、中央供料系统的工作原理　　中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台塑机中中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 中央供料系统 原料使用量 原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时； 实地现场 现场由28台注塑机摆放； 4.现场勘测 施工现场厂房面积预估：长度100M，宽度15M，垂直高度5M； 5.现场输送 水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶 ，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。 6.现场排管 施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，料管四条，分配给28台注塑机使用；每台注塑机管道铺设由专业设备固定布局，中控架高，高度为4米； 9.现场布局 施工现场注塑设备与中央供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布，不影响现场布局以及整厂水电等； 10.现场环保 系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整厂干净与整洁，无现场杂物残留，爱护环境。 　　 中央供料系统的特点 五、中央供料系统流程及构成 　　 输送→粉碎→原料混合→储存→计量→配送→使用 中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。 （一）中央供料系统-控制器  图三 产品特点： 西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况， PLC可程式控制器，优于传统，电路可控制多个吸料点 触摸屏界面板，彩色面板 报及蜂鸣器 各种供料参数可设定 可编程控制器 有记忆功能 .有满料和缺料显示和报警 .超载显示及保护 .并且能显示故障 .吸料显示和吸料时间的调整及设定 .显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作  图四 产品特点1.采用双段式高压风机,负压压力大,噪音低；2.外侧散热轴承,散热效果佳;运转寿命长；3.采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗；4.采用高效率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管；5.工业用50-60HZ鼠龙式马达,且有马达轴封保护装置.（三）中央供料系统-脉动高效能过滤器