中山-精益生产新(51-75页).ppt

六、一个流动交期最快 六、一个流动交期最快 六、一个流动交期最快 六、一个流动交期最快 六、一个流动交期最快 七、一个流为无人自动化基础 七、一个流为无人自动化基础 陆、流线生产七要决 一、意识革命化 二、产品别垂直化 二、产品别垂直化 三、生产线复数化 四、物流整流化 四、物流整流化 五、流量一个化 五、流量一个化 六、布置弹性化 七、工程同步化 柒、流线生产线的设计步骤 一、选定产品别流程图 二、决定产距时间 三、测定工程周期时间 三、测定工程周期时间 四、决定设备及人员数 四、决定设备及人员数 Jack Hsu 鄭記企管 2）线外加工站过多，造成工程等待 五天前完成 本日装配 三天前完成 三天前完成 线圈加工 线圈装配 五金加工 最后装配 线圈加工 线圈装配 五金加工 最终装配 同步生产、本日装配、本日完成 3）中间在制品过多，停滞时间过长 5、为何必须缩短交期？ 1）成品零库存的基本条件 2）快速反应优先进入市场基础 企业竞争力衰退 延误交期取消订单危机 呆滞品库存报废危机 预测计划性生产 必须建立库存 生产交期＞客户交期 企业竞争力强 没有仓库投资及库存品报废 提供良好的客户服务 接单生产 无须建立库存 生产交期＜客户交期 6、缩短交期的主要方法 1）流线生产方式，削除线外加工，同步化生产。 2）多回少量生产、运搬，一个流动最佳 例如；用[连续炉]，不用[烤箱] 烤箱批量 愈小愈好 3）先进先出管理（顺序号码管理） 4）在制品数量管理：订定 最大量=最小量+预留时数耗用量 （在制品达到最大量时，前工程必须停止生产） 最小量=（前工程之生产交期时间）÷（本制程之每 批每机台之加工时间）×本站机台数 （在制品达到最小量时，前工程必须恢复生产） 5）突破瓶颈工程之加工时间限制 6）缩短加工时间 先建立一个流生产方式 ?设备投资高昂 ?换模、换线时间过长 ?适用大量生产之产品 ?水平布置批量生产 自动化困难投资浪费 传统无人自动化的问题点 接下页 无人自动化容易 一个加工、检查、搬运 可以建立产品别专用生产线 速度适当、小型专用化设备 可自制，成本低廉，易制作 可逐步先求盲肠化、一人化 最终逐步迈向无人化生产线 投资最低、最有效的无人自动化 接上页 改善最大的困难 不在技术面 而在人际面 人际面意指 人的观念要先能改变 对一个流的流线生产的正确认知 持续不断地朝一个流 流线生产之理想境界 迈进，不断努力改善 就是有问题才要改善 不要等到没问题才能改善 机能别水平布置 产品别垂直布置 产品别 以产品来建立个别的生产线 生命线名称以产品别命名之 以产品加工所需之工程，连线起来， 一以贯之，连续生产下去 垂直布置 接下页 接上页 车床组 铣床组 钻床组 装配组 机能别水平布置 车床 铣床 钻床 装配 车床 铣床 钻床 装配 车床 铣床 钻床 装配 产品别垂直布置 大扳手 中扳手 小扳手 一条大线 粗流而慢 产量大 分成数条小线 细流而快 产量小 线愈多愈好 一条大线每天2000个 （粗流而慢） 四条小线每天每条500个 （细流而快） 成形 涂装 装配 检查 成形 一线 二线 三线 四线 涂装 装配 检查 成形 涂装 装配 检查 成形 涂装 装配 检查 成形 涂装 装配 检查 交期较快 效率较高 少量生产 多样生产 大量生产 一样生产 乱流 流线 整流 一个流 工程分割 合流整理 1)工程分割法 A1 A2 B1 B2 B3 B4 C1 C2 水平布置 乱流 A1 A2 B1 B2 B3 B4 C1 C2 A1 A2 B1 B2 B3 B4 C1 C2 垂直布置 产品布置 流线 整流 （工程分割） 2)合流整理方法 A1 A3 A2 B1 B2 C1 C3 A1 A2 B1 B3 C1 C2 水平布置 垂直布置 产品布置 乱流 流线 整流 （合流整理） C2 A1 A3 A2 B1 B2 C1 C3 C2 A1 B1 C1 要朝一个流理想境界迈进 批量流 一板流 一箱流 一堆流 十个流 五个流 二个流 一个流 布置弹性化 线的弹性 机的弹性 人的弹性 二字形布置 逆时针方向 小型化设备 滑轮化装置 多工程操作 能走动作业 流线生产是以产品别建立 调查产品生产加工过程所需之流程 不同产品，应有不同之流程图 JIT生产方式 市场导向 有订单才生产 基本思想: 依据订单数量交期生产 依据产距时间生产 每月