互换性与测量技术-4 极限与配合的选择.ppt

极限与配合的选择 一、一般、常用和优先的公差带与配合 常用尺寸段配合特点 公差设计时，尺寸≤500mm的常用尺寸段配合，应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合适的公差带和配合。 其它尺寸段配合特点 大尺寸段（基本尺寸＞5003150mm）： 标准规定了常用轴公差带41种，孔公差带31种，没有推荐配合，规定一般采用基孔制的同级配合。根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。 其它尺寸段配合特点 小尺寸段（尺寸至18mm）： 主要适用于仪器仪表和钟表工业，国标规定了163种轴公差带和145种孔公差带，标准未指明选用次序，也未推荐配合。由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。配合公差等级也更为复杂。 二、一般公差——线性尺寸的未注公差 未注公差尺寸：是指图样上只标注基本尺寸，而不标其公差带或极限偏差。 没有标注极限偏差不能理解为没有公差要求，其极限偏差应按“未注公差”标准规定选取。 GB/T1804－2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。一般公差等级分为四级：f（精密级）、m（中等级）、c（粗糙级）、v（最粗级），极限偏差全部采用对称偏差值 。 三、极限与配合的选用 选用基准制时，主要应从零件的结构、工艺、经济等方面来综合考虑。 1、优先选用基孔制配合 基轴制的应用 用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7～IT9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时。 基轴制的应用 如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 非基准制的应用 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。 选择原则是： 在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级。 公差等级选用方法：类比法 参考经过实践证明是合理的典型产品的公差等级，联系待定零件的配合、工艺和结构等特点，经分析后确定公差等级。 既要保证设计要求，又要充分考虑加工工艺的可能性和经济性 。 1.联系工艺 工艺等价性 Tf =Th + Ts 凡基孔制能满足配合性质要求的配合，基轴制的同名配合都能用来代替。如：φ30H7/r6和Φ30R7/h6. 同一字母表示的孔、轴的基本基本偏差，按其基轴制形成的配合与按其基孔制形成的配合性质相同。 2.联系配合 过渡配合或过盈配合一般不允许其间隙或过盈变动太大，公差等级不能太低，孔≤IT8，轴≤IT7。间隙配合间隙小的公差等级较高，间隙大的公差等级可以低些。 本质： 在确定了基准制的基础上，根据使用中允许间隙或过盈的大小及变化范围，选定非基准件的基本偏差代号。 方法：1.计算法 2.试验法 3.类比法 选择配合时还应考虑： 1）载荷的大小 2）配合的装拆 3）配合件的长度 4）配合件的材料 5）温度的影响 6) 工作条件 计算法选择配合 若两工件结合面间的过盈或间隙量确定后，可以通过计算并查表选定其配合。根据极限间隙（或极限过盈）确定配合的步骤是： 1) 首先确定基准制; 2) 根据极限间隙（或极限过盈）计算配合公差; 3) 根据配合公差查表选取孔、轴的公差等级; 4) 按公式计算基本偏差值; 5) 反查表确定基本偏差代号; 6) 校核计算结果。 小结： * * 一、一般、常用和优先的公差带与配合 二、一般公差——线性尺寸的未注公差 三、极限与配合的选用 1.尺寸公差带 国家标准: 20个公差等级、28种基本偏差 孔公差带： 20×27＋3 = 543 (J6、J7、J8) 轴公差带: 20×27＋4 = 544 (j5、j6、j7、j8) 选用原则：选用公差带时，应按优先、常用、一般、任意公差带的顺序选用 。 国家标准在尺寸≤500mm的范围内，规定了基孔制