互换性与技术测量 第6章光滑工件尺寸检测和量规设计.ppt

第6章光滑工件尺寸检测和量规设计 目录 6.1 光滑工件尺寸检测 6.2 光滑极限量规设计 本章学习要点及学习指导 1、光滑工件检验时的验收原则，误收及误废的原因，标准规定的安全裕度和验收极限。 2、根据被测工件尺寸精度要求，选择合适的计量器具。 3、光滑极限量规的类型、设计原理、工作部位尺寸公差带的设置、几何公差及表面粗糙度的选择。 6.1 光滑工件尺寸检测 简介 用通用计量器具两点法测量时，由于计量器具的测量误差、工件的形状误差、测量条件偏离标准规定等原因，易使测量结果偏离被测真值。 当测量误差较大时，可能作出错误判断。为保证足够测量精度，实现互换性，须合理选择计量器具，按国标《光滑工件尺寸的检验》规定的验收原则及要求验收工件。 一、基本概念 1、验收原则 （1）误收： 由于测量误差的影响，把被测真值超出极限尺寸范围的工件误判为合格件而接收。 （2）误废： 由于测量误差的影响，把被测真值在极限尺寸范围内的工件误判为不合格件而报废。 概念1 2、安全裕度 （1）测量不确定度（u′）： 由于计量器具的内在误差和测量条件及工件几何误差等影响，使测量结果对其真值的偏离，偏离程度用测量不确定度评定。 计量器具不确定度允许值u1见表6.1~6.2。 概念2 （2）安全裕度（A)： ——是指测量不确定度u′的允许值。 它由被测工件的尺寸公差值确定，一般取工件尺寸公差值的10%左右。 安全裕度（A）的数值见表6.1~6.2。 3、验收极限 验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。 验收方案： （1）安全裕度（A)不为零； （2）安全裕度（A)为零。 （1）安全裕度（A)不为零 验收极限是从规定的最大实体尺寸和最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）值来确定。 应用场合： ① 符合包容要求、公差等级高的尺寸验收； ② 呈偏态分布的“局部尺寸偏向边”的验收； ③ 遵守包容要求且过程能力指数Cp≥1的尺寸，最大实体极限一边的验收。 轴尺寸的验收极限 上验收极限(ks) =最大实体尺寸(MMS)-安全裕度(A) 下验收极限(ki) =最小实体尺寸(LMS)+安全裕度(A) 孔尺寸的验收极限 （2）安全裕度（A)为零 验收极限分别等于规定的最大、最小实体尺寸。 适用场合： ① 过程能力指数Cp≥1的尺寸验收； ② 非配合尺寸和一般公差的验收。 二、计量器具的选择 1、选择原则 （1） u1′≤ u1原则 按照计量器具不确定度允许值u1选择计量器具，保证测量结果的可靠性。 u1=0.9A。 此外，要选择检测成本低、车间或生产现场具备的计量器具。 选择原则2 （2）0.4 u1′≤ u1原则 当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状相同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低60%，参照本法选择。 选择原则3 （3）0.6 u1′≤ u1原则 当用比较法测量，且所使用的标准器形状与工件形状不同，千分尺的测量不确定度比绝对测量的不确定度可降低40%，参照本法选择。 2、光滑工件尺寸检验及选择计量器具示例 例：被测工件为φ50f 8mm，试确定验收极限并选择合适的测量器具。 示例解答.1 （1）查表确定工件φ50f 8的极限偏差为 es=-0.025mm、ei=-0.064mm。 （2）确定安全裕度和测量器具不确定度允许值u1： 该工件公差为0.039mm，从表6.1查得 A=0.0039mm，u1=0.0035mm。 示例解答.2 （3）选择计量器具。 按工件基本尺寸φ50f 8mm ，从表6.5查知，分度值为0.005mm的比较仪不确定度u1为0.0030mm，小于 0.0035mm，可满足使用要求。 示例解答.3 （4）计算验收极限 上验收极限=dmax-A =(50-0.025-0.0039)=49.9711(mm) 下验收极限=dmin+A =(50-0.064+0.0039)=49.9399(mm) 6.2 光滑极限量规 一、光滑极限量规的作用 1、作用 光滑极限量规是一种无刻度、成对使用的专用检验器具，它适用于大批量生产、遵守包容要求的轴、孔检验。 用这种量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能获得工件实际尺寸的数值。 2、分类 （1）按被检验工件类型分： ① 塞规：用以检验被测工件为孔的量规。 ② 卡规：用以检验被测工件为轴的量规。 塞规和卡规都分为通规和止规。 检验时，通规能通过被测工件且止规不通过，则被测件合格。否则，就说明被测件不合格。 量规的使用图解 （2）按量规用途分 ① 工作量规：生产过程中检验工件的量规 为保证合格率，防止废品，要求是新的或磨损较小的量规。 ②