产品装配-工艺要求 V1.00.doc

■ 管制文件 □ 非管制文件 和 议 部 门 承 认 制 作 检 讨 审 核 核 准 修订履历 修订编号 　页数　　　　项目编号　　 　　　　修　订　内　容　　　　　　 　修订日期 0　　　 ALL ALL - 新规制订-　　　 15.01.21 目的 产品装配设计是产品制作的重要环节。其合理性与否不仅关系到产品在装配、焊接、调试和检修过程中是否方便，而且直接影响到产品的质量与电气性能，甚至影响到电路功能能否实现；因此，掌握产品装配设计工艺是十分重要的。 本标准就规范产品装配设计工艺，满足产品可制造性设计的要求，为设计人员提供产品装配设计工艺要求，为工艺人员审核产品装配可制造性提供工艺审核内容。 范围 本规范适用于公司硬件部所有产品装配设计。 术语 无4 职责与权限 无 内容 5.1 装配设计的一般性原则 装配设计在研发和生产中起着十分重要的作用。在产品设计时，装配图是设计者把装配设计思路落实在文件上的具体表现，它表达产品或部件的工作原理、装配关系、连接方式及零件的基本结构的图样。 因此，在装配设计时必须遵循以下一般原则： 尽可能保证有利于产品装配工艺的合理性、先进性。 在保证设计的产品性能指标的前提下，力求产品结构继承系数和标准化系数最高。 最容易组织批量生产，工艺成本最低并便于使用和维修。 能缩短新产品工艺准备周期，降低新产品生产成本。 装配设计工艺基础要求 根据我公司产品特点，本规程对产品中常用的零、部件（紧固件、连接器、连接导线和印制电路板等），提出装配设计工艺基本要求，使装配体达到设计目的和要求。 5.2.1 紧固件要求* 用紧固件连接是在产品中广泛采用的一种连接方法，它连接可靠，拆装方便，标准化程度高，有多种结构方式，可以满足各种工作要求，因此，正确使用紧固件对装配设计是十分重要的。 紧固件装配工艺要求： 装配体上的紧固件尽量选用标准件（参考附件1）；如选用非标准件，应注明紧固件的尺寸及区别 在同一装配体上，紧固件的种类、形状、尺寸、材料不易选用过多，且选用统一选用十字槽螺钉。方便电动起扭矩统一调整 对有震动要求的装配件，必须要注意防松部件的设计。可以采用弹簧垫圈、止动漆，止动片等方法来处理。（参考附件1） 装配体要保证紧固件有足够的安装和拆卸空间。如图1示 图1 对有电气绝缘要求的装配体，要满足该装配体的最小的电气绝缘距离（如：印制电路板上紧固件的安装孔与铜箔线的距离）。 紧固件不要直接来固定连接导线，要通过接线端子来过渡。如图2端子 图2 采用沉头螺钉和内六角螺钉作为紧固件时，在设计时，要考虑其顶部与被紧固件表面保持平齐，并允许稍低于被紧固件表面。如图3示 图3 固定装配体物件（如印制电路板等）的六角铜柱（或支撑件），设计时要考虑它们螺纹孔深度，其螺纹深度距离要≥螺丝有效螺纹距离。 5.2.2 连接件的要求* 连接器又称接插件，它连接可靠，拆装方便，标准化程度高，有多种结构方式，可以满足各种工作要求，广泛地应用于电子产品当中，使得电子产品的生产、维修效率得以极大提高。由于大量采用插拔式连接，其装配连接的可靠性、接触点的大小对于产品的质量来说就越来越重要，因此，正确使用连接器对装配设计是十分重要的。 连接件的基本工艺要求： 连接件的设计选择标准化及常用产品，不宜选用备料时间长及非标准产品，影响装配准备周期及维护性。 在同一装配体上，连接件的种类、形状、尺寸等要有所区别，在结构上应确保不同用途连接器不能互用或有明显的对应标志， 尽量不要多数量地使用同一种类（包括插针数相同）的连接器。在使用同一规格种类连接件时，不同功能的不同用途的连接件，应在结构位置上有所区分。 对于印制板件间配合的连接件，选用带有定位柱或带有螺钉固定的，避免焊接造成的偏移，影响整体装配。 如被连接的印制板上有按键等高度要求的器件时，尽量不要以连接件（插针排母）为支撑件支撑印制板，支撑强度不符合要求，易影响安装精度要求。 5.2.3 印制电路板在整机中的装配设计* 5.2.3.1 印制电路板在整机中用紧固件固定时，要考虑紧固件与印制电路板上铜箔电路的最小绝缘距离。 5.2.3.2 印制电路板上的器件（如变压器、扼流圈等）较大、较重时，装配设计要考虑印制板的支撑固定方法，以保证印制板不受影响。