余热发电与烧成工艺关联论述.ppt

发电与烧成工艺关联 目 录 发电与熟料生产的工艺关系 1 熟料生产环节影响发电量的主要因素 2 发电人员与熟料人员工作联系中应具备的素质 4 发电与熟料的工艺调整 3 冬季防冻主要问题 5 余热发电工艺流程图 一、发电与熟料生产的工艺关系 余热发电必须兼顾熟料生产的安全和经济，在不提高熟料生产能耗前提下提高发电量。发电与熟料的工艺结合是相辅相成的，在实际生产中，发电设备的投入不但解决了部分熟料生产用电，熟料生产的尾气含尘大部分都在发电过程回收，减少了窑头电除尘和窑尾袋收尘负荷，同时降低了排烟温度，减少了增湿塔喷水冷却环节，提高了运行安全性。而熟料的各生产环节也直接或间接影响着发电负荷，如原料的配料、烧成用煤、系统配风、熟料台时等，以发电为熟料生产服务为宗旨，吨熟料发电量是衡量余热利用效率和发电产生效益的重要依据，在追求吨熟料发电量同时，发电系统必然出现与窑系统抢风、窑头窑尾拉风困难、窑头负压不好控制、原料烘干温度下降等问题，对熟料生产有一定影响，熟料生产本身存在节能降耗的要求，熟料能耗降低必然影响余热发电量，因此在满足熟料生产需求，在已给余热条件下最大化提高发电量才是发电最终目标，这就需要熟料和发电在工艺上良好的衔接，去平衡之间的工艺关系。 二、熟料生产环节影响发电量的主要因素： 熟料生产对发电量影响是外在因素，虽然这些因素在一定层面不为发电所控，但了解和掌握外在影响因素，主动面对和积极配合，在满足熟料生产安全稳定前提下，采取有效措施，才能淡化外在因素影响，从而提高发电的安全、稳定、高效。下面根据唐山二厂运行经验总结以下几个方面： 1、窑台时不稳 2、熟料质量波动较大 3、窑运转率低，临停次数多 4、窑系统配风不合理，系统内燃烧不充分 5、原料磨、煤磨过度用风 6、篦冷机冷却效率低 7、原料配料 8、发电与熟料系统漏风严重、保温不力 1、窑台时不稳： 熟料台时的不稳定，大幅加减料，会造成PH、AQC入口烟温的波动，对锅炉的出力和运行安全造成很大影响。 a、大幅减料时，由于预热器换热介质突然减少，PH入口烟温急剧上升，有时达到600℃之高，对发电热风管道、膨胀节、换热面等带来极不安全因素； AQC入口烟温急剧下降，甚至被迫解列。 b、大幅加料时，由于冷却熟料量突然增加，造成AQC炉入口烟温急剧升高，发电热风管道、膨胀节、换热面等带来极不安全因素；PH炉也会因加料入口烟温降低，蒸发量减少。 例：以二厂C线2#机组为例，在窑台时230t/h，机组发电功率11000kw时，每天出现1次大幅加减料，熟料台时从230t/h降到188t/h，AQC炉因烟温骤降解列，1小时后熟料台时恢复，而AQC负荷需要3.5小时才能恢复，可以计算当天的吨熟料发电量受一次大幅加减料就降低3.2kw/t。所以AQC频繁的解并列对吨熟料发电量影响极大。 2、熟料质量波动较大： f-cao（游离钙）是衡量熟料质量的重要指标，游离钙超标原因大致为3种： a、因塌料、掉窑皮等原因造成煅烧不足； b、原料配料不合格； c、熟料冷却速度慢，处理方法一是加煤提高热量、二是减料运行，而加煤会 造成煤耗增加，因此唐山二厂处理方式基本是采取降低台时，因此熟料质量不合格造成台时波动，间接影响发电负荷。 3、窑运转率低，临停次数多： 窑系统在运行中由于工艺原因临停几率较大，同时恢复也较快，如预热器堵、入窑斜槽堵料、煤磨堵管等，临时停机止料对发电的影响要超过窑台时波动，也就是在止料后AQC解列，PH因窑尾高温风机大幅减风，蒸发量最终不能维持机组运行而解列停机。 4、窑系统配风不合理，系统内燃烧不充分： 窑系统总配风量取决于用煤量大小和系统生产能力，而煤又取决于料，风量控制的主要依据是保证煤粉的完全燃烧，所谓窑系统风平衡就是指送煤一次风、窑筒体二次风和预热分解炉的三次风的配比平衡。?在熟料生产中完成的是风、煤、料的匹配，而根据不同台时和工况及时准确调整用风和配风，才能确保熟料质量。实际生产中系统配风合理对发电影响很大，一次风过大或过小造成煤燃烧不充分、降低火焰温度；二、三次风过度拉风造成AQC风量风温下降等，因此，合理、稳定配风比例不仅关系到熟料系统的稳定和熟料质量的优劣，也关系到发电可利用余热的效率。 5、原料磨、煤磨过度用风： 原料系统正常运行入磨温度保持180~220℃，出口温度保持90~110℃，而PH炉出口烟温正常在230℃，即便考虑系统漏风和保温不完善等原因，原料磨入口在180℃以上既能满足运行条件。而原料操作人员信奉提高入口风温能够使生料烘干效果