光学表面疵病标准.ppt

三、擦痕 （4）三个国家（军）标准均规定了应标注擦痕的最大允许尺寸。我国标准没有给出可供设计师参考的任何数据，仅仅给出了标注实例表。 俄标准的表 4、表5中，不仅给设计师提供光学系统中不同位置和不同尺寸光学零件表面的疵病级数参考值，而且给检验人提供了某一级别，某一直径的光学表面上允许擦痕的确切数值。 美军标准的表6中，给设计师提供光学系统中不同位置光学零件表面的疵病级数参考值，标准内容中给检验人提供了某一级别，某一直径的光学表面上允许擦痕的确切数值。 （1）我国标准规定，检验时应以黑色屏幕为背景，光源为 36V、60W～108W 的普通白炽灯泡，在透射光或反射光下用4×～10×放大镜观察。 （2）俄国标准规定，检验时光源为60W～100W的普通白炽灯泡，在透射光或反射光下观察。检验像面附近的光学表面时应采用不小于 6×放大镜，检验Ⅰ～Ⅲ级的光学表面时应采用不大于6×放大镜，检验低于Ⅳ级的光学表面时不采用放大镜。 五、检验方法 （1）我国标准规定，光学零件表面疵病不允许密集，在4%的检验范围内（在圆形检验区相应于1/5直径范围内），不超过2个原表面疵病数或不超过经换算后的 1/5 表面疵病数。 （2）俄国标准规定，位于光学系统像平面及其像平面附近光学零件表面疵病不允许密集，对于其他光学零件表面疵病则在表3中给出规定。 （3）美军标规定，麻点级数为10级或优于10级的光学表面上，所有麻点（从边缘到边缘）应至少相隔 1mm。对于麻点级数大于 10 级的光学表面上，无需测定麻点分散度。 （4）三个国家（军）标准在表面疵病密集方面均给出了很具体的规定，检验人员比较容易操作。 四、表面疵病密集 五、检验方法 （3）美国标准规定的检验方法有两种: 1)被检的零件对着一块毛玻璃或乳白玻璃，背后用40W灯泡照明，灯泡距毛玻璃为3英寸(76mm)，毛玻璃前设有不透明的水平光栏； 2)从40W的灯泡发出的光通过毛玻璃，照射到被检验的零件表面，该表面与光束的方向大致成90度，对着黑色背景观察，通过表面上散射的光观察到疵病。 （4）三个国家（军）标准在表面疵病检验方面均给出了很具体的规定，检验人员比较容易操作。我国的方法与俄国的方法基本一样。当判断疵病有争议时，与标准样品比较,或用带测微目镜的显微镜测定。当疵病聚集时按限定区计算疵病总面积。美军标准的方法较好，在某一照度下，看不到的疵病不作计算。 谢谢欣赏！ 光学零件表面疵病的标准 主要内容 麻点 斑点 破边 擦痕 表面疵病 麻点：光学零件表面呈现的微小的点状凹穴，包括开口气泡、破点，以及细磨或精磨后残留的砂痕等。 名词解释 破边：光学零件有效孔径之 外边缘破损。不包括 可发展的裂纹。 斑点：光学零件表面经侵蚀或镀膜后形成的在 反射光中呈干涉色突变的局部腐蚀或覆盖。 擦痕：光学零件表面呈现的微细的长 方形凹痕。 定义 表面疵病对光学产品的危害 1、离开成象面较远的光学零件表面疵病，会挡去一部分有用的成象光线，并产生杂散光而降低象面衬度，其影响程度用疵病面积与光束孔径之比，即挡光比来描述，也可用产生的杂散光量来描述。 2、位于成象面及其附近的零件，由于此处光束孔径极小，稍有疵病就会产生较大的挡光比，以致在视场内直接看到疵病轮廓或阴影。其影响程度一般用疵病的大小及数量来描述。 3、仪器的外露光学表面及一眼就能看到的零件，需要从仪器本身“美观”的角度加以考虑，通常控制其疵病的大小。 各国标准的比较 一、表面疵病标注方法 （1）ISO 10110-7系列标准中公差项目的代号采用数字码，表面疵病的代号为“5”； 我国标准规定表面疵病的代号为B，其值由 G x J表示（G 为个数，J为级数表示表面疵病的大小且以㎜为单位的数值分级，级数值为疵病面积的平方根），如：一般物镜可选项 3 x 0.4。 示例：面积法疵病公差组（包括一般疵病公差、特定要求时的镀膜层疵病公差、长擦痕疵病公差、破边疵病公差）： B/ 3X0.063；C2X1.6；L2X0.1；E1 含义：镀膜前的疵病公差是：基本级数为0.063mm，其许有个 数为3个 ； 镀膜层公差为C：基本级数为1.6mm，其许有个数为2个； 长擦痕公差为L:基本级数0.1mm(长擦痕的最大宽度），其许有个数为2个； 破边公差为E：