公差与配合、工艺链.pptx

加工质量与工艺链;公差与配合;公差与配合;3、实际尺寸：通过测量得到的实际尺寸。 由于实际零件表面存在形状误差，所以被测表面的不同部位的实际尺寸不尽相同。由于存在测量误差，所以通过测量所得的实际尺寸并非真实尺寸，而是一近似真实尺寸的尺寸。但经测量得到的尺寸应限制在极限尺寸范围内。如图2.3.2所示的轴径应在Φ14．984～Φ14．966之间，孔径应在Φ15．019～Φ15．0 0 0之间，否则就不合格。 4、极限尺寸偏差：极限尺寸与实际尺寸之差为尺寸偏差，可以为正值或负值。 （1）极限偏差分为上偏差和下偏差。 ①上偏差是指最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示。 如图中轴的上偏差为Φ14．9 8 4一Φ15＝－0．016 mm。;4、极限尺寸偏差：极限尺寸与实际尺寸之差为尺寸偏差，可以为正值或负值。 （1）极限偏差分为上偏差和下偏差。 ①上偏差是指最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔和轴的上偏差分别用符号ES和es表示。 如图中轴的上偏差为Φ14．9 8 4一Φ15＝－0．016 mm。 ②下偏差是指最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，孔和轴的下偏差分别用符号EI和ei表示。 如图中轴的下偏差为 Φ14．9 6 6－Φ15＝－0．034mm。 ;5、尺寸公差（简称公差） 允许零件尺寸的变动量，即： 公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸＝上偏差－下偏差 如图中轴的公差为Φ14．9 8 4一Φ14．9 6 6＝0．018，或为（一 0．016）一（一 0．0 3 4）＝0．018 mm。 6、公差带图及公差带 （1）公差带图 为了表示孔、轴的偏差，公差与尺寸的关系，国标规定了公差带图，如图2.3.2（a）和图2.3.2（b）所示。 零线表示基本尺寸，零线以上的偏差为正偏差，零线以下的偏差为负偏差，位于零线上的偏差为零。 ;（2）公差带 是指在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线段所形成的区域。 通常，孔的公差带用斜线表示，轴的公差带用网点表示。公差带在零线垂直方向上的宽度代表公差值，沿零线方向的长度可适当选取。 在公差带图中，基本尺寸用mm表示，习惯上偏差和公差用户um表示。 ;7、精度 尺寸公差的大小，表明零件对这个尺寸准确程度的要求。通常把零件尺寸的准确程度称为精度。 国家标准规定标准公差等级划分为20个精度等级，分别用IT01，IT0，IT1，IT2，…，IT18表示，IT01级精度最高，公差最小，IT18级精度最低，公差最大。其中IT01～IT12级用于配合尺寸，IT13～IT18级用于非配合尺寸。图样中不标注公差大小的尺寸称为自由尺寸，一般按IT12-18级精度加工。;8、基本偏差 基本偏差是国标中规定的用以确定公差带相对于零线（表示基本尺寸的一条直线）位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。 当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，用EI（孔）或ei（轴）表示； 反之则为上偏差，用ES（孔）或es（轴）表示（见图2.3.3）。;;;Φ18f7为轴 ①查公差带图，为负的上偏差，可得： es=-0.016mm ②查公差等级7，可得：δ=0.018mm 故下偏差ei=es-δ=-0.016-0.018=-0.034mm 所以加工的轴的尺寸应该在17.984和17.966 之间。 ;［例２］已知轴的基本尺寸为φ50，公差等级为7 级，基本偏差代号为ｆ，写出公差带代号，并查出极限偏差值。 ;国家标准已经相应的内容。可以直接查。;9、配合：相同基本尺寸的包容面和被包容面装配在一起称为配合。如轴与孔的配合，键与槽的配合等。 （1）配合尺寸：指相配合的基本尺寸。 （2）配合的松紧度： 由于配合的轴和孔的公差、精度不同，配合后的松紧程度也就不同。根据配合的松紧程度，国家标准分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 ①间隙配合：孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。 此时孔的公差带在轴的公差带之上。主要用于配合面间有相对运动的表面。 ;;17;②过盈配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上 。主要用于配合面要求紧固无相对运动的表面。;19;③过渡配合——基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。主要用于轴和孔配合有较好的对中性，且便于装拆的场合。孔径的实际尺寸可能大于或小于轴径的实际尺寸，;10、配合制度 在机械产品中，有各种不同的配合要求，这就需要各种不同的孔、轴公差带来实现。 一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为基准制